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EuroWire – Novembre 2008
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article technique
2 Conception du
revêtement
Dans le développement de revêtements
multimodaux haute qualité, on a apprécié
les avantages dérivant de la réduction du
module du revêtement primaire.
La
Figure 1
illustre la relation observée
entre
le
module
sur
fibre
des
revêtements primaires et la sensibilité
à la microcourbure de la fibre optique.
Les fibres présentées dans cette étude
sont multimodales et sont caractérisées
par un indice gradué de 50μ. Le module
de revêtement primaire est caractérisé
par une méthode de mesure in situ, et
vulcanisé sur la fibre
[6]
. La sensibilité à la
microcourbure est obtenue en utilisant la
procédure du dévidoir en papier de verre
avec un diamètre fixe
[7]
. Bien que le module
inférieur du revêtement primaire puisse
être obtenu au moyen d’une vulcanisation
réduite de la fibre, il est souhaitable
d’adapter le revêtement pour atteindre un
module inférieur avec une vulcanisation
quasi complète. Le module prévu varie de
0,3 à 0,4MPa pour réduire au minimum la
sensibilité à la courbure.
Un module inférieur pour le revêtement
primaire
entraîne
une
densité
de
réticulation inférieure et donc une mineure
concentration des groupes d’acrylates
réactifs. Les groupes d’acrylates réagissent
avec la réticulation au moyen d’un
mécanisme de polymérisation à radicaux
libres, à la suite de photo-initiation
induite par des lampes de vulcanisation
à UV durant le tréfilage. Les principes
de cinétique imposent une vitesse de
vulcanisation réduite durant le processus,
à moins que des mesures ne soient pas
adoptées pour modifier le processus et
pour optimiser la vulcanisation. Cela peut
être obtenu moyennant la compréhension
de la nature du processus de vulcanisation
du revêtement primaire.
Il existe au moins deux composants du
processus de vulcanisation intervenant
pour retarder la vitesse de polyméri-
sation du revêtement primaire souple.
Premièrement, la température élevée des
revêtements de vulcanisation induite par
l’exposition à un environnement à lampes
UV à haute intensité et les réactions de
polymérisation exothermiques ralentissent
la vitesse globale observée
[8]
.
Deuxièmement, il a été démontré que la
proximité des lampes UV empilées génère
en effet des périodes de photo initiation
répétées et superposées rapidement.
La vitesse de disparition des groupes
d’acrylates dans cette condition est
encore retardée. Les lampes UV ont été
installées de manière à ce que le temps
entre les expositions UV répétées soit
augmenté au maximum avec pour résultat
un accroissement significatif du degré de
vulcanisation du revêtement, par rapport
aux processus caractérisés par la même
vitesse et dose totale de rayons UV
[9], [10]
.
Il est donc possible d’obtenir effectivement
un revêtement primaire avec un module
réduit et d’obtenir une vulcanisation
quasi complète aux vitesses de tréfilage
de la fibre requises. Un second aspect
du revêtement primaire permettant
d’obtenir une meilleure protection contre
les microcourbures dans les applications
FTTx est représenté par la dépendance du
module de la température. Si d’un côté un
module réduit peut être caractéristique
à température ambiante, l’installation
sur-le-champ expose la fibre à des
températures extrêmes en présence de
contraintes induisant les microcourbures.
Par conséquent, il est nécessaire de
maintenir la température de transition
vitreuse T
g
à une valeur la plus réduite
possible de manière à ce que le revêtement
primaire reste souple et protecteur dans
toute condition.
Un revêtement secondaire résistant est
également nécessaire pour protéger le
revêtement primaire et le verre d’éventuels
dommages durant la manipulation et
l’installation. Ce revêtement peut être
projeté pour être encré selon un code de
couleurs ou bien il peut inclure la couleur
pour fournir l’identification sans exiger un
processus d’encrage séparé.
3 Résultats
Un nouveau revêtement primaire, basé
sur le revêtement d’un produit multi-
mode avec indice gradué commercial
a été mis au point. Ce revêtement a
été adapté pour des applications à des
projets de fibres multimodales, et a été
spécifiquement conçu pour l’installation
dans des environnements caractérisés
par des conditions difficiles de pose,
comme dans le cas des applications FTTx.
La solution, préférable, du revêtement
secondaire, conçu pour protéger la
structure de la fibre, présente un système
Figure 2
▲
▲
:
Propriétés mécaniques dynamiques d’un revêtement primaire monomodal commercial, avec une
fréquence d’oscillation de 1Hz
Figure 3
▲
▲
:
Propriétés mécaniques dynamiques d’un nouveau revêtement primaire monomodal, avec une fréquence
d’oscillation de 1Hz
Température (ºC)
Température (ºC)