![Show Menu](styles/mobile-menu.png)
![Page Background](./../common/page-substrates/page0221.jpg)
EuroWire –
март
2008
г.
219
русский
Новая молибдатная
противодымная присадка
для ПВХ
Дж. Кен Уокер, Вай-Квонг Хо (компания «Шервин-Вильямс кемикалз»)
1. Введение
Поливинилхлорид (ПВХ) по своей природе
является не поддерживающим горения
полимером и нередко используется там,
где требуется обеспечить замедленное
распространение пламени. Для некоторых
областей
применения
Национальная
ассоциация
пожарной
безопасности
(НАПБ)
также
установила
жесткие
стандарты дымовыделения. Кабель связи
с ПВХ оболочкой, сертифицированной для
использования в воздуховодах, должен
успешно пройти испытания в туннеле
Штейнера в соответствии с методикой
НАПБ 262. Для получения разрешения на
использование
кабеля
поверхностное
распространение пламени не должно
превышать
1,52
м,
максимальная
оптическая плотность дыма не должна
превышать 0,5 единицы, а средняя
величина оптической плотности за время
проведения испытаний должна быть менее
0,15 единицы.
Неорганические молибдаты стандартно
используются
в
промышленности
для
уменьшения
количества
дыма,
выделяемого при горении изделий из
ПВХ. При этом используется присущее
молибдатам
свойство
способствовать
процессу
обугливания
[1-3]
.
Среди
химических веществ на основе молибдатов,
которые используются для уменьшения
дымления ПВХ, наибольшим признанием
пользуется
октамолибдат
аммония
(ОМА). Высокая стоимость молибдена
и
большое
процентное
содержание
молибдена в ОМА (61 % в пересчете на
окись молибдена) являются причиной
того, что производители ПВХ стремятся
найти новую технологию для увеличения
эффективности противодымных добавок.
Известно, что октамолибдат аммония
существует в форме двух изомеров,
обозначаемых как альфа- и бета-изомеры.
Обычно на рынке к продаже предлагаются
альфа-изомеры. Они производятся путем
частичного
термического
разложения
димолибдата
аммония
(ДМА)
при
проведении следующей реакции:
4 (NH
4
)
2
Mo
2
O
7
➞
(NH
4
)
4
Mo
8
O
26
+ 4 NH
3
+ 2 H
2
O
ОМА
также
производится
путем
добавления кислоты в раствор ДМА
[4-5]
:
2 (NH
4
)
2
Mo
2
O
7
+ 4 MoO
3
➞
α -(NH
4
)
4
Mo
8
O
26
Как описывается в патентной литературе,
изменения в условиях реакции могут
оказывать влияние на кристаллическую
структуру. Имеются сведения о получении
новогоизомера (получившегообозначение
X-ОМА), который обладает улучшенными
противодымными характеристиками.
[5]
Кроме химически чистых молибдатов,
компания
«Шервин-Вильямс
кемикалз
груп»
(Sherwin-Williams
Chemicals
Group)
выпускает
и
продает
под
торговой маркой KEMGARD несколько
синтетических добавок, препятствующих
выделению дыма. Эти добавки в основном
выпускаются
на
основе
молибдатов
цинка и кальция и получаются путем
осаждения на инертную основу
[6-7]
. Общая
концепция этих разработок состоит в том,
что осаждение на поверхность инертного
минерала должно увеличить удельную
площадь поверхности активного вещества
и уменьшить необходимое количество
молибдена в пластикате ПВХ. В свете роста
цен на молибден на рынке синтетические
противодымные присадки, естественно,
становятся более привлекательными. В
настоящей работе авторы сообщают о
разработке новой технологии получения
противодымных присадок на основе
ОМА. Авторы выявили, что осаждение
ОМА
в
присутствии
минеральных
наполнителей приводит к получению
новой
синтетической
противодымной
присадки на основе ОМА с большой
удельной поверхностью. Высокоразвитая
удельная
поверхность
существенно
улучшает противодымные характеристики
по сравнению с обычным октамолибдатом
аммония.
Такое
усовершенствование,
сочетающее
технологию
подготовки
поверхности от компании «Шервин-
Вильямс» и использование химических
свойств
ОМА,
представляет
собой
значительный шаг вперед в разработке
противодымных присадок на основе ОМА.
2. Исследуемые
материалы
В рамках данной работы были исследованы
несколько промышленно выпускаемых
противодымных присадок на основе ОМА.
Присадки предварительно измельчались в
вихревой мельнице для дополнительного
уменьшения размера частиц и изучались
в таком виде. В таблице 1 указаны
размеры частиц и удельная поверхность
исследуемых материалов. ОМА с большой
удельной площадью, Kemgard STA, был
получен в результате реакции димолибдата
аммония и окиси молибдена в присутствии
инертного талька. Процесс описан в заявке
на патент США.
[8]
Были
изучены
несколько
инертных
наполнителей,
обычно
используемых
в ПВХ пластикатах. Не все наполнители
Рис. 1.
Микроснимок присадкиWA ОМА компании
«Клаймекс», сделанный с помощью РЭМ
▲
Рис. 2.
Микроснимок Kemgard STA, сделанный с
помощью РЭМ
▲