Background Image
Previous Page  221 / 240 Next Page
Basic version Information
Show Menu
Previous Page 221 / 240 Next Page
Page Background

EuroWire –

март

2008

г.

219

русский

Новая молибдатная

противодымная присадка

для ПВХ

Дж. Кен Уокер, Вай-Квонг Хо (компания «Шервин-Вильямс кемикалз»)

1. Введение

Поливинилхлорид (ПВХ) по своей природе

является не поддерживающим горения

полимером и нередко используется там,

где требуется обеспечить замедленное

распространение пламени. Для некоторых

областей

применения

Национальная

ассоциация

пожарной

безопасности

(НАПБ)

также

установила

жесткие

стандарты дымовыделения. Кабель связи

с ПВХ оболочкой, сертифицированной для

использования в воздуховодах, должен

успешно пройти испытания в туннеле

Штейнера в соответствии с методикой

НАПБ 262. Для получения разрешения на

использование

кабеля

поверхностное

распространение пламени не должно

превышать

1,52

м,

максимальная

оптическая плотность дыма не должна

превышать 0,5 единицы, а средняя

величина оптической плотности за время

проведения испытаний должна быть менее

0,15 единицы.

Неорганические молибдаты стандартно

используются

в

промышленности

для

уменьшения

количества

дыма,

выделяемого при горении изделий из

ПВХ. При этом используется присущее

молибдатам

свойство

способствовать

процессу

обугливания

[1-3]

.

Среди

химических веществ на основе молибдатов,

которые используются для уменьшения

дымления ПВХ, наибольшим признанием

пользуется

октамолибдат

аммония

(ОМА). Высокая стоимость молибдена

и

большое

процентное

содержание

молибдена в ОМА (61 % в пересчете на

окись молибдена) являются причиной

того, что производители ПВХ стремятся

найти новую технологию для увеличения

эффективности противодымных добавок.

Известно, что октамолибдат аммония

существует в форме двух изомеров,

обозначаемых как альфа- и бета-изомеры.

Обычно на рынке к продаже предлагаются

альфа-изомеры. Они производятся путем

частичного

термического

разложения

димолибдата

аммония

(ДМА)

при

проведении следующей реакции:

4 (NH

4

)

2

Mo

2

O

7

(NH

4

)

4

Mo

8

O

26

+ 4 NH

3

+ 2 H

2

O

ОМА

также

производится

путем

добавления кислоты в раствор ДМА

[4-5]

:

2 (NH

4

)

2

Mo

2

O

7

+ 4 MoO

3

α -(NH

4

)

4

Mo

8

O

26

Как описывается в патентной литературе,

изменения в условиях реакции могут

оказывать влияние на кристаллическую

структуру. Имеются сведения о получении

новогоизомера (получившегообозначение

X-ОМА), который обладает улучшенными

противодымными характеристиками.

[5]

Кроме химически чистых молибдатов,

компания

«Шервин-Вильямс

кемикалз

груп»

(Sherwin-Williams

Chemicals

Group)

выпускает

и

продает

под

торговой маркой KEMGARD несколько

синтетических добавок, препятствующих

выделению дыма. Эти добавки в основном

выпускаются

на

основе

молибдатов

цинка и кальция и получаются путем

осаждения на инертную основу

[6-7]

. Общая

концепция этих разработок состоит в том,

что осаждение на поверхность инертного

минерала должно увеличить удельную

площадь поверхности активного вещества

и уменьшить необходимое количество

молибдена в пластикате ПВХ. В свете роста

цен на молибден на рынке синтетические

противодымные присадки, естественно,

становятся более привлекательными. В

настоящей работе авторы сообщают о

разработке новой технологии получения

противодымных присадок на основе

ОМА. Авторы выявили, что осаждение

ОМА

в

присутствии

минеральных

наполнителей приводит к получению

новой

синтетической

противодымной

присадки на основе ОМА с большой

удельной поверхностью. Высокоразвитая

удельная

поверхность

существенно

улучшает противодымные характеристики

по сравнению с обычным октамолибдатом

аммония.

Такое

усовершенствование,

сочетающее

технологию

подготовки

поверхности от компании «Шервин-

Вильямс» и использование химических

свойств

ОМА,

представляет

собой

значительный шаг вперед в разработке

противодымных присадок на основе ОМА.

2. Исследуемые

материалы

В рамках данной работы были исследованы

несколько промышленно выпускаемых

противодымных присадок на основе ОМА.

Присадки предварительно измельчались в

вихревой мельнице для дополнительного

уменьшения размера частиц и изучались

в таком виде. В таблице 1 указаны

размеры частиц и удельная поверхность

исследуемых материалов. ОМА с большой

удельной площадью, Kemgard STA, был

получен в результате реакции димолибдата

аммония и окиси молибдена в присутствии

инертного талька. Процесс описан в заявке

на патент США.

[8]

Были

изучены

несколько

инертных

наполнителей,

обычно

используемых

в ПВХ пластикатах. Не все наполнители

Рис. 1.

Микроснимок присадкиWA ОМА компании

«Клаймекс», сделанный с помощью РЭМ

Рис. 2.

Микроснимок Kemgard STA, сделанный с

помощью РЭМ