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EuroWire – Mars 2008
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français
Les matériaux de bourrage n’ont pas tous
favorisé la formation d’AOM à grande
surface. Cette étude illustre uniquement
les résultats obtenus avec un matériau de
bourrage à base de talc.
La diffraction à rayons X a été effectuée
sur le KG-STA et sur l’AOM commercial.
L’AOM du KG-STA et celui présent dans le
matériau commercial ne présentaient
aucune différence. L’analyse SEM (analyse
par microscopie électronique à balayage de
surface) a indiqué une différence de forme
et de morphologie entre les particules du
KG-STA et de l’AOM commercial.
La
Figure 1
montre une image SEM d’un
AOM WA commercial de Climax. La
Figure
2
représente la structure du Kemgard
STA. Dans le matériau commercial, l’AOM
se présente sous la forme d’agglomérés
de forme irrégulière. Toutefois, dans les
échantillons KG-STA, l’AOM se présente sous
la forme de baguettes distinctes.
La micrographie SEM a montré que
la
précipitation
de
l’octamolybdate
d’ammonium en présence de talc favorise
la formation de baguettes plutôt que
d’agglomérés. Comment la présence de
talc influence thermodynamiquement et
cynétiquement la morphologie de l’AOM
reste encore incompréhensible.
D’après les mesures effectuées en utilisant
la méthode BET, la structure à baguettes
de l’AOM dans le Kemgard STA présente
une surface plus étendue par rapport
aux matériaux commerciaux. Les valeurs
référées à la surface des différents produits
à base d’AOM sont illustrées au
Tableau 2
.
La surface d’un matériau mélangé
peut être considérée une propriété de
l’additif. Par exemple un mélange de talc
et d’AOM WA Climax est calculé comme
une moyenne pondérée de composants
individuels, comme illustré à
l’équation 1
.
Talc+AOMWA=0,3*(13,8)m²/gm+0,7*(1,6)m²/gm
= 5,26 m²/gm
Équation
(1)
La
valeur
calculée
de
5,26m²/g
s’élève environ à 5,1m²/g déterminé
expérimentalement.
Pour le KG-STA, la surface BET déterminée
expérimentalement était égale à 7,0m²/
gm. En utilisant la même méthode de
mélange, la contribution de l’AOM avec la
surface modifiée résulte égale à 4,09m²/
gm, comme l’illustre
l’équation 2
.
STA AOM= [7,0 m²/gm – (0,3 * 13,8 m²/gm)] / 0,7
= 4,09 m²/gm
Équation
(2)
Il s’ensuit que l’octamolybdate d’am-
monium du KG STA présente une surface
de 1,5 à 2,5 fois plus élevée que les deux
qualités commerciales d’AOM.
Une technique d’accroissement de la
surface consiste à réduire les dimensions
des particules au moyen du broyage
mécanique.
Bien
qu’il
s’agisse
d’une
pratique
commune, il y a un taux de rendement
réduit qui dépend des coûts de l’énergie,
de la stabilité du produit et de l’intégrité
du matériau durant le processus. Les deux
qualités d’AOM Climax commerciaux ont
été broyées et comparées avec le KG STA
du
Tableau 3
.
Le broyage n’a entraîné aucune réduction
des dimensions des particules ni aucune
augmentation de la surface de l’AOM A2
Climax. Toutefois, avec les particules de
dimensions supérieures de l’AOM WA
Climax, le processus de broyage a montré
des améliorations considérables du point
de vue de la surface et des dimensions des
particules.
Cependant, la surface de l’AOM-WA broyé
deux fois était encore 10% inférieure à la
valeur calculée pour le KG-STA.
La surface AOM plus étendue du KG-
STA devrait être plus efficace dans la
suppression des fumées.
La formation de résidu charbonneux dans
le PVC est catalysée par le molybdate;
par conséquent une surface supérieure
devrait entraîner une concentration
majeure dans la transformation du résidu
charbonneux.
Dimensions moyennes
particules (D50)
Surface BET
Climax A2017I
0.68 micron
2.9m
2
/gm
ClimaxWA011GA
3.26
1.6
HC Starck 02F001
0.68
2.7
Tableau 1
:
Dimensions des particules et surface des AOMs commerciaux
▲
Tableau 2
:
Mesures BET de la surface
▲
Talc
Kemgard
STA
Climax
AOM
WA
Climax
AOM
A2
Talc +
Climax
AOM
WA
13.0
m
2
/gm
7.0
m
2
/gm
1.6
m
2
/gm
2.9
m
2
/gm
5.1
m
2
/gm
Kemgard
STA
Climax
AOM
WA
Climax
WA
(2 pas)
Climax
AOM
A2
Climax
A2
(1 pas)
BET
(m
2
/gm)
7.0
1.6
3.7
2.9
2.9
PSD D50
(micron)
2.74
3.26
0.71
0.68
0.57
Oxyvinyl 240F
100
100
Halstab H-695
7
7
Sb
2
O
3
3
3
Micral 9400
30
60
Santicizer 2148
20
20
Uniplex FRP-45
20
20
Tableau 3
:
Mesures de la surface et des dimensions des particules
▼
Tableau 4
:
Formulations du PVC flexible
▼