EoW March 2008

EuroWire –

март

2008

г.

221

русский

использованием или без использования

запальной горелки (в режиме пламенного

горения и, соответственно, тления). В

рамках данной работы, все испытания

проводились

режиме

пламенного

горения.

3.2

Испытания

использованием

конусного калориметра по методике

АСТМ E1354

Конусный калориметр представляет собой

лабораторный

прибор,

измеряющий

горючесть и дымовыделение материалов

в различных условиях. Испытание с

использованием конусного калориметра

часто используется в качестве испытания

для

предварительного

отбора

строительныхматериалов,которыедолжны

проходить дорогостоящие испытания в

туннеле Штейнера по методике Е-84. Хотя

ни одно испытание с фиксированной

поверхностной

плотностью

потока

излучения не позволяет прогнозировать

результатыширокомасштабногоиспытания

туннеле,

тест

использованием

конусного

калориметра

получил

широкое признание в качестве удобного

инструментального средства проведения

исследований. При проведении теста с

использованием конусного калориметра,

описанного в стандарте АСТМ E1354,

образец квадратного сечения размером

100 мм х 100 мм (4 x 4 дюйма) подвергается

воздействию

потока

излучения

от

электронагревателя.

Нагреватель

выполнен в виде усеченного конуса

(отсюда и название прибора) и способен

излучать тепловые потоки в пределах 10-

110 кВт/м², однако обычно используются

потоки интенсивностью 50-75 кВт/м². Это

в два-три раза превышает тепловой поток,

используемый в дымовой камере НБС.

Конусный

калориметр

позволяет

измерять

основные

характеристики

пожаростойкости,

используемые

при

моделировании

условий

возгорания.

Дымовыделение

непрерывно

измеряется

при

помощи

лазерного

луча в вытяжном канале. Полученные

значения интенсивности дымовыделения

используются для расчета коэффициента

ослабления,

который

показывает

количество дыма в воздушном потоке.

Интегрирование

коэффициента

ослабления

функции

времени

сочетании с общим объемом продуктов

горения определяет основные параметры

дыма. При приведении к удельной

поверхности

площади

испытуемого

образца общая задымленность измеряется

в м²/м². В рамках данной работы испытания

с использованием конусного калориметра

выполнялись

компании

«Полимер

дайагностикс» (Polymer Diagnostics) в

Эйвон Лейк, (шт. Огайо, США) и в Колледже

Уильяма и Мэри (College of William and

Mary) под руководством профессора

Уильяма Старнса (William Starnes).

4. Результаты испытаний

4.1 Испытания в дымовой камере НБС

Для сравнения опытного образца Kemgard

STA

промышленно

выпускаемым

ОМА были выбраны две типовые смеси

пластиката ПВХ. В состав одной смеси

был добавлен тригидрат алюминия (ТГА) в

количестве 30 весовых частей на сто частей

компаунда. В другой смеси концентрация

ТГА составляла 60 весовых частей на

сто частей компаунда. Состав базовых

смесей указан в таблице 4. Сравнительный

анализ продуктов проводился при общем

количестве ОМА 5, 10 и 15 весовых частей

на сто частей компаунда. Количество

добавляемого талька подбиралось таким

образом, чтобы обеспечить одинаковый

общий уровень наполнителя.

На рисунках 3-5 представлены значения

оптической

плотности

дыма

для

компаундов

различным

уровнем

добавок. D90 соответствует плотности

дыма через 90 секунд. D4 соответствует

плотности дыма через 4 минуты, и D

макс.

представляет

максимальное

значение

оптической плотности дыма, полученное

во время испытаний. Представленные

данные наглядно свидетельствуют о том,

что для компаундов с любым уровнем

добавок в любой момент времени

Kemgard STA значительно превосходит

показатели добавки марки WA 011GA

компании

«Клаймекс».

Показатели

Kemgard STA также выше, чем у лучшего

промышленно

выпускаемого

образца

A2017I компании «Клаймекс», причем

тоже для всех уровней добавок и в любой

момент времени. Kemgard STA показывает

лучшие результаты по максимальному

значению плотности дыма при низких

уровнях добавок. Более того, показатели

Kemgard STA при внесении 5 весовых

частей сопоставимы с показателями

лучшего

промышленно

выпускаемого

ОМА при внесении 10 весовых частей.

Это

–

замечательный

результат,

свидетельствующий о гораздо более

эффективном использовании химических

свойств ОМА.

На рисунках 6-8 представлены результаты

испытаний в дымовой камере НБС,

полученные для смеси с более высоким

содержанием ТГА (60 весовых частей на сто

частей компаунда). В этом случае значения

плотности дыма также представлены как

функция уровня содержания добавок

в различных компаундах. Как и ранее,

сравнительный анализ проводился при

общем количестве ОМА 5, 10 и 15 весовых

частей на сто частей компаунда, при

этом содержание талька менялось таким

образом, чтобы обеспечить одинаковое

общее содержание наполнителя. На рис.

6 показан уровень задымления через 90

Рис. 3.

Плотность дыма по методу НБС для