88 / 114
EuroWire –
ноябрь
2010
г.
84
Техническая статья
относительной стоимости. При этом
важно понимать, что в случае, если в
конструкции многопроволочной жилы
используется
преформированная
в валках или профилированная в
волоке
проволока,
необходимым
для производства условием является
применение машины без открутки, или
машины, которая производит кручение
проволоки при каждом шаге скрутки.
Капитальные затраты на один виток
скрутки
Определение
номенклатуры
оборудования
под
определенные
конструкции
многопроволочных
жил является важным фактором для
максимального снижения затрат на
переработку.Кпримеру,машинадвойной
скрутки обеспечивает самый низкий
уровень затрат на один виток скрутки, но
накладывает наибольшие ограничения
с
точки
зрения
конструкционных
возможностей.
За счет ее агрегатирования с машиной
повивной скрутки с преформированием
проволоки диапазон конструкционных
возможностей был в значительной
мере расширен. С другой стороны,
крутильная
машина
планетарного
типа характеризуется самой высокой
стоимостью одного витка скрутки,
но при этом предлагает наибольшие
конструкционные
возможности,
вследствие чего она используется для
производства изделий специального
назначения.
Ограничения по материалам
Машина каждого типа обрабатывает
проволоку по-разному. Уже по одной
этой причине необходимо выявить
существующие
различия,
чтобы
иметь
возможность
использовать
тянутую проволоку одного и того же
диаметра для всего комплекса задач по
изготовлению скрученных кабельно-
проволочных изделий. Это относится не
только к принципу действия крутильной
машины, но и к тому, насколько можно
уменьшить
площадь
поперечного
сечения проволоки при обработке на
машинах различных типов.
Следует иметь в виду, что в большинстве
случаев степень уменьшения площади
поперечного
сечения
проволоки,
проходящей через машину, меняется
в зависимости от скорости обработки,
и в известной мере все машины,
используемые
для
производства
многопроволочных жил, требуют, чтобы
напряжение в проволоке в процессе
скрутки было выше предела текучести
материала, из которого она изготовлена.
Например, машина двойной скрутки,
машина
одинарной
скрутки
и
жесткорамная
крутильная
машина
производят кручение каждой нити
исходной проволоки по направлению
вдоль оси проволоки при каждом шаге
скрутки; крутильные машины сигарного
и планетарного типа обладают более
«мягким» действием и почти не
производяткручениекаждойпроволоки,
что является важным фактором при
скрутке стальной проволоки.
Ограничения по скрутке и повивам
Сегодня машины как двойной, так и
одинарной скрутки могут производить
до
четырех
повивов
(обычно
–
конструкции из 37 проволок) за один
проход. Шаг и направление скрутки
идентичны,
что
применительно
к
отдельным спецификациям является
ограничительным условием. Крутильная
машина сигарного типа, как правило,
представляет собой машину для скрутки
в один слой, которая формирует
многопроволочную жилу, скрученную
концентрическими
повивами
в
противоположные стороны (ПКП).
Жесткорамные
и
планетарные
крутильные машины в правильной
конфигурации по сути не имеют
ограничений
по
большинству
материалов для токопроводящих жил.
При использовании машины повивной
скруткиспреформированиемпроволоки
ее можно задействовать в качестве
высокопроизводительного подающего
устройства, устанавливаемого перед
жесткорамной крутильной машиной для
производства изделий более крупного
сечения с одновременной оптимизацией
концепции ОИП.
Подробное описание оптимального
состава
крутильного
оборудования
на
производственном
предприятии
не входит в задачи настоящей работы.
Достаточно сказать, что такие расчеты
представляют собой, пожалуй, самый
существенный
экономический
риск
при организации любого крутильного
производства.
Процесс
определения
объемов
текущего и будущего производства
тех или иных конструкций является
важным предварительным условием
при выборе оптимального состава
гибкого производственного модуля для
изготовлениястренгдлятокопроводящих
жил.
Использование
машины
повивной
скруткиспреформированиемпроволоки
не только для изготовления готовых
уплотненных токопроводящих жил, но и
в качестве подающего устройства перед
жесткорамной крутильной машиной для
производства изделий более крупного
сечения, например, 400 мм
2
и 500 мм
2
,
позволяет создать гибкий крутильный
производственный модуль.
Анализ
линейных
скоростей
в
сравнении с другими технологиями
высокоскоростной
скрутки
при
производстве
уплотненных
токопроводящих жил свидетельствует,
что использование машины повивной
скруткиспреформированиемпроволоки
и технологии ОИП отражается на
эксплуатационных
характеристиках
самым
существенным
образом,
причем машина повивной скрутки
с
преформированием
проволоки
демонстрирует вдвое более высокую
производительность.
Рис. 5.
▲
▲
Сравнительный анализ линейных скоростей
Сечение токопроводящей жилы (мм
2
)
Сравнительный анализ линейных скоростей при скрутке
алюминиевых токопроводящих жил
Система
одинарной скрутки
Линейная скорость (м/мин)
Система двойной
скрутки с ПКП
Ceeco Bartell