EoW November 2010

90 / 114

EuroWire – ноябрь2010 г. 86
Техническая статья
Ceeco Bartell Products
Bartell Machinery Systems LLC
Адрес электронной почты :
Web-страница:
устойчивостью, уплотненной
токопроводящей жилы минимального
наружного диаметра и с максимально
гладкой поверхностью.
Типовые машины повивной скрутки
могут обеспечить коэффициент
заполнения лишь не более 92 %,
тогда как машина повивной скрутки
с преформированием проволоки
способна обеспечить коэффициент
заполнения 96 % и выше. Реальное
снижение стоимости изоляционных
материалов при сравнении этих двух
технологий составляет около 2 %.
Предметные исследования проводились
на всех этапах, начиная с волочения
проволокиизаканчиваязаключительной
операцией наложения изоляции на
токопроводящую жилу, с учетом полного
набора факторов технологических
простоев.
Сравнительный анализ проводился на
типовой жесткорамной крутильной
машине для скрутки токопроводящей
жилы из 19 проволок и на машине
повивной скрутки с преформированием
проволоки, каждая из которых
имеет производительность 3000
км уплотненных алюминиевых
токопроводящих жил сечением 150 мм2
в год. Расчетные показатели годовой
экономии по результатам анализа
составили приблизительно 430 000
евро.
Не следует забывать, что уровень
снижения производственных затрат
зависит от многих факторов, таких
как существующее производственное
оборудование, текущее производство
многопроволочнойжилынасобственных
мощностях или ее приобретение у
сторонних производителей, хранение
и контроль исходной медной или
алюминиевой проволоки, общее
обслуживание и эксплуатация
высокопроизводительных машин
повивной скрутки с преформированием
проволоки.
При самых благоприятных условиях
за счет экономии срок окупаемости
затрат на оборудование может
быть исключительно коротким, но,
несомненно, соответствующие расчеты
должны производиться для каждой
конкретной области применения
машин.
Высокие технические характеристики
машин повивной скрутки вкупе с
запатентованной компанией Ceeco
Bartell технологией преформирования
проволоки позволят производителям
кабельной продукции снизить затраты
без ущерба для эксплуатационных
характеристик готовых токопроводящих
жил. Понимание этой и других новых
технологий в сочетании со знанием
технических требований будет
способствоватьсозданиюблагоприятных
условий для совершенствования
конструкции многопроволочной жилы
и расширения возможностей для
дальнейшей оптимизации производства
токопроводящих жил повивной
скрутки. ■
За настоящую работу, представленную
на выставке Cable & Wire ’09 в г.
Стамбуле, Шону Харрингтону была
присуждена премия имени Г.В. Беннетта
2010 года за достижения в области
технологий обработки цветных
металлов. Работа перепечатывается с
любезного разрешения организаторов
конференции – Ассоциации итальянских
производителей оборудования для
проволоки (ACIMAF), Европейского
комитета производителей проволоки
(CET), Международной ассоциации
производителей кабелей и кабельного
оборудования (IWMA) и Международной
ассоциации производителей проволоки
и кабельной продукции (WAI).
Экономический анализ параметров жилы сечением AWG 4/0 с изоляцией из THHN
Коэффициент заполнения 81% 82% 92% 96%
Конфигурация 1+6+12 1+6+12 1+6+12 1+7+12
Наружный диаметр (дюйм) 0.5098 0.5120 0.4821 0.4689
Площадь зазоров по внешнему
контуру (кв. дюйм) 0.0206 0.0164 0.0013 0.0014
Стоимость изоляционных
материалов (долл. США/м) 40.50 38.47 33.37 32.58
Процент экономии 0 5.0 17.5 19.5
Рис. 7 ▲ ▲
Сочетание технологии преформирования с односторонней скруткой
позволяет дополнительно уменьшить диаметр токопроводящих жил
Сегмент с покрытием
из термопластичного
высокотеплостойкого нейлона
(THHN): образец жилы
сечением 95 мм2 с изоляцией
из THHN и коэффициентом
заполнения от 81 % до 96 %
Типовая
машина
повивной
скрутки ➞ ➞
➞
Машина повивной
скрутки с
преформированием
проволоки