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article technique
EuroWire – Novembre 2010
Réduction des coûts dans la
fabrication de conducteurs
compacts au moyen de
toronnage avec profilage
Par Sean Harrington, directeur du marketing et des ventes de Ceeco Bartell Products
Résumé
Le processus de câblage avec profilage
associe les avantages des deux processus
hautement productifs, c’est-à-dire le
profilage et le câblage à double torsion.
Cette combinaison permet de créer un îlot
de production en continu à haute vitesse.
Ce système non seulement produit un
toron compact haute vitesse, mais permet
également des économies significatives
durant la totalité du processus de câblage,
en partant du tréfilage du fil jusqu’au
processus d’extrusion.
Introduction
Ces dernières années ont présenté un
grand défi à l’industrie du câble, surtout à
cause de la récession mondiale courante
qui, dans certains cas, a réduit la demande
de câbles de 50 pour cent. En même temps,
les prix des matières premières et les coûts
de l’énergie n’ont cessé d’augmenter. Cette
situation a rendu la compétition entre les
fabricants de plus en plus agressive en
termes de gamme de produits, de qualité
et de coûts.
L’objectif du présent article consiste à
présenter une solution technologique
économique pour le processus de tréfilage.
Il s’agit de l’utilisation d’une toronneuse
avec profilage permettant d’utiliser un fil
d’alimentation d’un seul diamètre pendant
la totalité du processus de toronnage
entraînant des économies de processus et
des avantages significatifs tels que:
Productivité de la câbleuse plus
I.
élevée (généralement 40 tonnes/jour
d’aluminium compact)
Productivité plus élevée durant le
II.
tréfilage
Moins de ferraille de fil tréfilé
III.
Phases du processus
Double torsion
Déroulement
des bobines
Profilage
Fil rond
Profils formés par
profilage
Assemblage du
conducteur compact
Phases du processus
▲
▲
Coûts d’isolement réduits
IV.
Investissement de capital inférieur
V.
Rendement amélioré sur
VI.
l’investissement
Préparation plus rapide
VII.
Travail réduit durant le processus
VIII.
Cycles de production plus courts
IX.
Zone de stockage du fil d’alimentation
X.
plus petite
75% en plus d’efficacité énergétique
XI.
par rapport à une toronneuse rigide
traditionnelle
Le processus de toronnage avec profilage
associe les avantages des deux processus
hautement productifs: le profilage de fil
façonné et le toronnage à double torsion
des conducteurs.
Cette combinaison permet de créer un
îlot de production en continu à haute
vitesse. Ce système non seulement
produit un toron compact à haute vitesse,
mais permet également des économies
significatives durant la totalité du processus
de toronnage, en partant du tréfilage du fil
jusqu’au processus d’extrusion.
Le fil rond est déroulé de couronnes pour
dérouleurs du type à tige permettant
de charger jusqu’à 1000kg (2000 livres)
de matériaux d’aluminium ou 3000kg
(6000 livres) de matériaux de cuivre pour
conducteurs sur le côté postérieur de la
toronneuse avec profilage.
Conçu pour un fonctionnement en continu,
ce type de couronne représente la solution
idéale pour ce processus, car il permet
de maximiser la productivité lorsque le
processus de fabrication est intégré avec
la méthode du fil d’alimentation d’un seul
diamètre (SIW). Le fil rond passe dans la
section de profilage extérieure, qui fait
partie intégrante de la toronneuse avec
profilage.