96 / 114
EuroWire – Novembre 2010
92
article technique
Analyse économique d’un produit THHN 4/0
Coefficient de
remplissage
81% 82%
92% 96%
Configuration
1+6+12
1+6+12
1+6+12
1+7+12
Diamètre extérieur (in)
0.5098
0.5120
0.4821
0.4689
Zone espace extérieur
(in
2
)
0.0206
0.0164
0.0013
0.0014
Coût d’isolement
(US$/m)
40.50
38.47
33.37
32.58
% Économies
0
5.0
17.5
19.5
Figure 7
▲
▲
Le toronnage avec unilay réduit davantage les diamètres des conducteurs
Segment thermoplastique
revêtu avec du nylon haute
résistance à la chaleur
(THHN): exemple de produit
THHN de 95mm
2
avec des
coefficients de remplissage
allant de 81% à 96%
Toronneuse
avec
profilage
Toronneuse
conventionnelle
➞
➞
➞
Figure 6
▲
▲
Deux éléments
extérieurs
reposent sur un élément interne, en offrant un
coefficient de remplissage supérieur et un diamètre extérieur inférieur
Géométrie du toron du type unilay par rapport à un toron concentrique inverse
Concentrique
inverse
Unilay
4.86d
5d
d
d
Généralement, la toronneuse tubulaire est
une machine à une couche conçue pour
la réalisation d’un toron concentrique
inverse. En effet, les toronneuses rigides et
planétaires, dans la configuration correcte,
ne présentent aucune limitation pour la
majorité des matériaux conducteurs.
La toronneuse avec profilage peut être
utilisée en tant qu’alimentateur hautement
productif dans la toronneuse rigide pour
des produits de dimensions supérieures,
tout en optimisant le concept SIW.
La composition idéale des machines
dans une usine de fabrication ne sera pas
analysée en détail dans le présent article.
Toutefois,ilsuffitd’affirmerquecetteanalyse
illustreprobablementlerisqueéconomique
le plus significatif résultant de l’installation
de toronneuses indépendamment de leur
capacité.
La détermination du type de production
et des équipements, actuels et futurs, est
une condition préalable importante pour
identifier l’îlot de production optimal pour
le toron du conducteur.
L’utilisation
d’une
toronneuse
avec
profilage non seulement pour produire
des conducteurs compacts finis, mais
également en tant qu’alimentateur d’une
toronneuse rigide pour des produits
de dimensions supérieures (400mm
2
et
500mm
2
), permet d’obtenir un îlot flexible
de production pour le toronnage.
En comparant la vitesse de ligne d’un
processus entre la production de
conducteurs
compacts
et
d’autres
processus de toronnage haute vitesse,
l’impact des performances utilisant la
toronneuse avec profilage et le processus
SIW résulte élevé, avec la toronneuse avec
profilage redoublant la productivité.
Les avantages présentés par le processus
de toronnage avec profilage sont plus
évidents lorsque comparés avec les
processus des toronnage conventionnels
tels que le toronnage rigide.
Points importants à rappeler:
La vitesse de la toronneuse avec
I.
profilage est de 1 200tpm, en fonction
du produit. En comparaison, la
toronneuse rigide travaille à 300tpm
maxi..
Alors que le temps de chargement des
II.
19 bobines DIN 630 peut être réduit, la
toronneuse rigide doit être toutefois
arrêtée pour remplir les bobines et
permettre le soudage des fils. Même
dans le cas de systèmes de chargement
automatique moderne, 45 minutes
sont estimées nécessaires afin que
deux opérateurs puissent compléter
une
séquence
de
chargement.
Par
rapport
à
l’utilisation
des
équipements
de
changement
automatique
du
système
de
déroulement, l’opérateur peut charger
les 19 bobines de fil et les souder
ensemble durant le fonctionnement
de la toronneuse avec profilage. Par
conséquent, la machine ne s’arrête
que pour changer le tambour
d’enroulement, opérationqui ne devrait
pas exiger plus de 10 minutes.
La totalité du processus de toronnage
III.
avec profilage n’exige qu’un seul
opérateur.
Une fois le toron formé, il est souvent isolé;
la simplicité et le coût de ce processus
dépendent largement de la stabilité, de
la compacité et de la surface du toron.
Si la géométrie du toron est instable, les
éléments du toron se déplaceront et, à la
fin, causeront une détorsion.
Cela non seulement rend le processus
beaucoup plus compliqué, mais les pertes
subies à cause de la ferraille et des temps
morts peuvent être significatives. Un
conducteur enroulé étroitement est moins
sujet à détorsion; de plus, la compacité
du toron dépend considérablement de la
géométrie des éléments.
La
Figure 6
montre deux structures de
toron. Les deux structures prévoient
le même nombre de fils, un diamètre
d’alimentation identique et tous les deux
présentent la même section transversale.
La différence consiste dans le fait que la
structure à gauche est du type unilay ou
à pas de câblage unidirectionnel, tandis
que la structure à droite est du type à
pas concentrique inverse. Les éléments
du toron du type unilay/unidirectionnel
sont emboîtés; les éléments entrent en
contact entre eux et chaque élément
d’une couche repose sur un élément de la
couche inférieure.