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EuroWire – Novembre 2010
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article technique
L’objectif consiste à alimenter le matériau
profilé dans la toronneuse. Le fil rond est
remodelé dans un format idéal pour la
structure de toron et pour les dimensions
du câble fini désirées. Le système de
profilage peut être caractérisé par une
structure simple, consistant en deux
couches (1+6) ou plus complexe consistant
en cinq couches (1+6+12+18+24).
Le champ d’application de la structure du
toron détermine la configuration utilisée;
plusieurs conceptions différentes sont
disponibles pour chaque couche.
(a) Profilage des fils d’alimentation. Ce
processus s’effectue par formage
au moyen d’une cage de laminage
actionnéepourchaquefiljusqu’àobtenir
une couche avec une forme précise.
(b) Couchesdefilrondenfermantuncertain
nombre de fils ronds sans entraîner
aucun changement de section.
En fonction de la configuration du toron,
il est possible de produire jusqu’à quatre
couches de toron profilés. Chaque toron
profilé est actionné individuellement, en
permettant de légers changements de
vitesse effectués dans toute position, pour
compenser les variations de la longueur
de la spirale. En outre, cela consent une
distribution plus précise de la tension du fil
dans chaque couche, tout en optimisant la
rectitude du conducteur final.
Les conducteurs profilés sont formés
jusqu’à obtenir un toron compact de type
unilay en utilisant une toronneuse à double
torsion à haute vitesse.
La machine est une unité avec charge
latérale équipée d’un chargeur au sol
standard conçu pour charger et décharger
la bobine de l’enrouleur en réduisant au
minimum l’effort de l’opérateur.
La gamme de produits pouvant être
réalisée comprend:
Conducteurs toronnés en torons
•
compacts de cuivre et d’aluminium
de 8AWG et 600kcmil ou bien 10mm
2
et 300mm
2
Conducteurs toronnés en torons com-
•
pacts avec coefficients de remplissage
allant de 76% à 97%
Conducteurs en aluminium renforcé
•
avec acier (ACSR) utilisant un seul
noyau de fil d’acier
Conducteurs d’aluminium et d’alliages
•
d’aluminium du type AAC et AAAC
Toronnage de conducteurs isolés
•
Ceeco Bartell estime que le profilage
implémenté dans sa toronneuse est le
seul processus permettant d’exploiter
Coût du capital/torsion
$
Toronneuse à
double torsion
$
Toronneuse
tubulaire
$
Assembleuse à
réception tournante
$
Toronneuse
rigide
$
Toronneuse
planétaire
Toronneuse à
double torsion
Toronneuse
tubulaire
Assembleuse à
réception tournante
Toronneuse
rigide
Toronneuse
planétaire
Facteurs
Coût du capital/torsion
1
3-5
7-16
9-12
16-24
“
Facteur
d’exploitation
r”
Significatif
(rigide)
Presque nul
(planétaire)
Significatif
(rigide)
Significatif
(rigide)
Presque nul
(planétaire)
Limitations de couche
Seulement Unilay
Non applicable
Aucun
Aucun
Aucun
Limitations du
pas de câblage
Jusqu’à 4 couches
2 couches
Aucun
Aucun
Aucun
Couronne pour
dérouleur
Tige
Bobine
Tige
Bobine
Bobine
Mode de déroulement
Continu
Cycle de
chargement requis
Continu
Cycle de
chargement requis
Cycle de
chargement requis
Schémas du fil d’alimentation SIW
Compact
Système traditionnel exigeant six dimensions différentes de fil
Système SIW exigeant un fil d’un seul diamètre
Figure 1
▲
▲
:
Plan rapproché des rouleaux de profilage
Figure 2
▲
▲
:
Unité de profilage et point de fermeture
Figure 3
▲
▲
Figure 4
▼
▼
:
Comparaison coûts du processus/torsion