89 / 114
EuroWire –
ноябрь
2010
г.
85
Техническая статья
Преимущества
машины
повивной
скруткиспреформированиемпроволоки
становятся еще более очевидными в
сравнении с обычными технологиями
скрутки, такими как скрутка без
открутки.
При
этом
необходимо
учитывать
следующие важные аспекты:
I.
П р о и з в о д и т е л ь н о с т ь
машины
повивной
скрутки
с
преформированием
проволоки
составляет 1200 скруток в минуту
в
зависимости
от
конкретных
изделий. Для сравнения отметим,
что
жесткорамная
крутильная
машина будет эксплуатироваться
при скорости не более 300 скруток в
минуту.
II. Несмотря
на
то
что
время
загрузки 19 катушек типоразмера,
соответствующего стандарту DIN
630, может быть сведено к минимуму,
жесткорамнаякрутильнаямашинавсе
равно должна быть остановлена для
того, чтобы вновь заменить катушки и
сварить проволоки. Предполагается,
что даже при наличии современных
автоматических загрузочных систем
два оператора затратят 45 минут
для завершения загрузочного цикла.
Вместо
использования
автоматических средств замены в
отдающих системах оператор может
заменить 19 бунтов с проволокой
и сварить концы проволоки во
время работы машины повивной
скрутки
с
преформированием
проволоки. Таким образом, машина
останавливается только на время
замены приемного барабана, что не
должно занять более 10 минут.
III. На время всего процесса скрутки
с
преформированием
требуется
только один оператор.
После
формирования
многопроволочной
жилы
на
нее
нередко
накладывают
изоляцию;
при этом простота выполнения и
себестоимость
данного
процесса
в значительной степени зависят от
прочности,
плотности
и
чистоты
поверхности многопроволочной жилы.
При нестабильной пространственной
конфигурации многопроволочной жилы
ее элементы будут смещаться, что в
конечном итоге приведет к распушению
жилы.
Это не только существенно усложняет
процесс,
но
также
способствует
значительному увеличению убытков
в результате отбраковки и простоев.
Плотно скрученная токопроводящая
жила менее подвержена распушению;
при
этом,
повторим,
плотность
многопроволочнойжилывзначительной
степени зависит от пространственного
расположения ее элементов.
На
рис.
6
представлены
многопроволочные
жилы
двух
конструкций.
Обе
конструкции
составлены из одного и того же
количества
проволок
одинакового
исходного диаметра, и обе имеют
одинаковую
площадь
поперечного
сечения.
Разница
заключается
в
том,
что
конструкция, представленная слева,
выполнена
однонаправленным
повивом,
тогда
как
конструкция
справа выполнена концентрическим
повивом в противоположные стороны.
Элементы
многопроволочной
жилы
однонаправленной скрутки уплотнены:
все они касаются друг друга, при этом
каждый элемент отдельного повива
опирается на элементы нижнего повива.
Результатом является более стабильная
и
компактная
пространственная
конфигурация.
Сравнительный
анализ
параметров
многопроволочных жил из круглых
проводящих
элементов
одного
исходного
диаметра,
скрученных
однонаправленной
скруткой
и
концентрической
скруткой
в
противоположные
стороны,
показывает,
что
однонаправленная
многопроволочная
жила
должна
изначально иметь меньший диаметр
токопроводящей жилы (4,86d против 5d)
и, следовательно, больший коэффициент
заполнения (80,3 % против 76 %).
Примечание: коэффициент заполнения
представляет собой отношение площади
поперечного сечения токопроводящей
жилы
к
площади,
ограниченной
описанным около составляющих ее
элементов контуром.
Необходимое
количество
экструдируемого
материала
определяется
в
зависимости
от
конструкции
многопроволочной
жилы: чем меньше наружный диаметр
неизолированной
токопроводящей
жилы, тем меньше экструдируемого
материала требуется.
На
рис.
6
показано,
насколько
токопроводящая
жила,
скрученная
однонаправленной
скруткой,
существенно меньше в диаметре, чем
токопроводящая жила, выполненная
концентрической
скруткой
в
противоположные стороны. Чем больше
степень уплотнения токопроводящей
жилы, тем меньше наружный диаметр.
Важное значение имеет поверхность
наружного диаметра. Гладкая наружная
поверхность, как, например, у сплошной
токопроводящей жилы, или повива
из
преформированной
проволоки,
имеет меньше пустот и, следовательно,
меньшее
число
зазоров,
которые
должны быть заполнены изолирующим
материалом. Это наглядно видно при
сравнении обжатой токопроводящей
жилы с уплотненной токопроводящей
жилой (см. рис. 7).
С увеличением степени уплотнения
диаметр токопроводящей жилы и
размеры пустот в ней уменьшаются,
что ведет к снижению количества
используемого
экструдируемого
материала.
Экономичность
и
эффективность
процесса
экструзии
обеспечиваются в наибольшей мере
при
использовании
обладающей
Рис. 6.
▼
▼
Два наружных элемента навожены вокруг одного внутреннего элемента, в
результате чего обеспечивается более высокий коэффициент заполнения и
меньший наружный диаметр
Пространственная конфигурация многопроволочной жилы, скрученной
однонаправленной скруткой, и многопроволочной жилы, скрученной
концентрической скруткой в противоположные стороны
Концентрическая скрутка в
противоположные стороны
Однонаправленная
скрутка
4.86d
5d
d
d