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EuroWire – Januar 2011
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technischer artikel
Neue Technologie bei
der Schmierung von
Kaltextrusionsmaterialien
und Kaltstauchdraht
Von Jude Burke, Chemetall PLC, UK
Zusammenfassung
Es
wird
in
zunehmenden
Maße
schwieriger die Verunreinigung von
Abwasser aus Zinkphosphat- oder Zink-
Kalziumphosphatbeschichtungen
zu
behandeln. In diesem Artikel wird ein
Verfahren zur Umwandlungsbeschichtung
beschrieben, das die elektrolytische
Abscheidung
einer
Kalziumphosphat-
Trägerschicht einschließt. Das Verfahren
ist effizient, frei von Schwermetallen
und
Schlamm,
und
eignet
sich
besonders für das Drahtziehen, das
Kaltstauchen und die Extrusion. Der
Artikel lenkt die Aufmerksamkeit auf die
Kosteneinsparungen, die Umweltvorteile
und die Verbesserungen der Produktivität,
die
durch
eine
Kombination
von
Kalziumphosphatierung
mit
einer
Polymerbeschichtung
erzielt
werden
können.
Übersicht
Die Schmiermittel, die derzeit zum
Ziehen von Kaltstauchdraht und bei
Kaltextrusionsverfahren
verwendet werden, sind
Seifen. Darüber hinaus
werden Dispersionen von
Molybdän-Disulfid
für
Kaltextrusionsverfahren
benutzt.
Diese
Schmiermittel
werden
zunehmend durch eine
Technologie ultradünner
Polymere ersetzt, was
wiederum Vorteile bietet
wie z. B. eine verlängerte
Lebensdauer
der
Werkzeuge,Erhöhungdes
Ölwechselzeitraums
in
denKaltstauchmaschinen
und
die
Möglichkeit
Teile mit einer komplizierten Geometrie
herzustellen. Diese Polymerbeschichtun-
gen werden über den konventionellen
Beschichtungen aufgetragen, da der
Einsatz von Blankstahl auf sehr wenige
spezielle Fälle beschränkt ist.
Die
traditionell
benutzten
Beschichtungen
sind
Zinkphosphat
oder
Zink-Kalziumphosphat.
Jedoch
wird es zunehmend schwieriger die
wegen Schlamm und Schwermetallen
verursachte
Verunreinigung
von
Abwasser zu behandeln, die durch
solche
Verfahren
erzeugt
wird.
Als Lösung für diese Probleme wird
hier
eine
Umwandlungsbeschichtung
beschrieben, die auf die elektrolytische
Abscheidung
einer
Kalziumphosphat-
Trägerbeschichtung
basiert.
Dieses
Verfahren
ist
hocheffizient
und
schwermetall- und schlammfrei. Die
Umwandlungsbeschichtung
eignet
sich optimal für das Drahtziehen, das
Kaltstauchen und die Kaltextrusion.
Dieser Artikel lenkt die Aufmerksamkeit
auf
die
Kosteneinsparungen,
die
Umweltvorteile und die Verbesserungen
der
Produktivität,
die
durch
den
Einsatz
einer
Kombination
von
Kalziumphosphatierung
mit
einer
Polymerbeschichtung
erzielt
werden
können.
1 Stand der Technik
Im
nachfolgenden
Diagramm
wird
dargestellt, was derzeit alsVerfahrensablauf
nach dem neuesten Stand der Technik
beschrieben wird.
Bild 1
Arbeitsablauf nach
dem neusten Stand der Technik.
1.1 Erläuterungen zum neusten Stand
der Technik
Anfänglich werden die Teile gebeizt,
gespült und aktiviert. Eine Alternative
zum
Beizen
ist
die
mechanische
Entzunderung.
Gefolgt
von
einer
Zinkphosphat-Umwandlungsschicht, die
durch eine chemische Reaktion erzielt
wird. Bei vielen Herstellungsverfahren
ist die Umwandlungsbeschichtung von
grundlegender Bedeutung um eine
hochwertige und wirtschaftliche Fertigung
in großen Serien zu erreichen.
Neutra
lisation
Schmier
ung
Spülen
Aktivierun
Spülen
Beizen
Bild 1
▼
▼
:
Arbeitsablauf nach dem neusten Stand der Technik
Umwandlungs
beschichtung