EuroWire November 2016

83 / 88

Artículo técnico
Noviembre de 2016 81
Fabricación de conductores
compactos, destacando los
beneficios y las reducciones
potenciales de costes en
todo el proceso de trenzado
Por Sean Harrington, Ceeco Bartell Machine Systems LLC
Introducción
Por lo general, todos los fabricantes de
cables desean obtener un producto de
calidad usando la menor cantidad posible
de recursos en el menor tiempo posible.
Para ello, deben comprender cuáles son
los parámetros críticos que afectan a
la trenza que desean producir. Una vez
entendido esto, encontrar un hardware
que les permita llevar a cabo el proceso
de la manera más flexible y eficaz es
relativamente fácil.
El objetivo de este artículo es presentar
una solución tecnológica para el proceso
de fabricación de conductores compactos,
que permita ahorrar en el proceso de
trefilado de alambre hasta el trenzado y el
proceso de extrusión. La solución consiste
en el uso de la tecnología de conformado
con rodillos que permite utilizar un solo
diámetro de alambre para todo el proceso
de trenzado con significativos ahorros y
ventajas para el proceso.
Normalmente, un conductor trenzado
acabado requiere un determinado
diámetro de alambre trefilado. Por lo
general, cada diámetro de alambre
requiere un enhebrado diferente de
la trefiladora. Algunos diseños de
conductores requieren varios diámetros de
alambre trefilado.
Además, el proceso de trenzado requiere
varias regulaciones para cada tamaño de
conductor. El tiempo de preparación de
las máquinas de trefilado y trenzado, junto
con los niveles de inventario requeridos
para gestionar los distintos diámetros
de alambre, representan operaciones
innecesarias que se añaden al coste de
transformación de alambrón a trenza.
La tecnología SIW (single input wire),
utilizando el mismo diámetro de alambre
de alimentación para obtener una gama
de conductores trenzados, elimina muchas
de las operaciones innecesarias típicas
del método de producción tradicional. El
resultado es:
• Aumento de la producción de alambre
trefilado
• Menor cantidad de hileras de trefilado
requerida
• Menor cantidad de chatarra
• Significativa reducción del trabajo en
proceso
• Cambios de desenrollador de la
cableadora reducidos al mínimo
• Mayor rendimiento productivo de la
cableadora
• Tiempos más cortos desde el
comienzo del proceso hasta su
finalización
• Mejora de la metodología de
fabricación just in time
• Optimización general del proceso de
trenzado
Probablemente, se pueda hablar, más en
concreto, de una significativa reducción
de las variables que el fabricante debe
manejar durante la fabricación en
cualquier programa de trenzado.
El cambio de metodología que se necesita
para usar eficazmente un solo diámetro
de alambre trefilado para producir
la gama requerida de conductores
trenzados acabados es la de reemplazar
la flexibilidad de trenzar el mismo número
de alambres usando diámetros distintos
con la de trenzar un número variable de
alambres usando el mismo diámetro de
alambre.
Por lo general, los beneficios de la
tecnología SIW son independientes del
proceso usado para la fabricación de
la trenza. Solamente cuando ya se han
definido los diseños específicos de las
trenzas y los requisitos de producción de
dichos diseños, se puede decidir qué celda
de fabricación usar.
Nótese que el uso de un solo alambre de
alimentación para fabricar conductores
acabados de varios tamaños no es un
concepto nuevo. Se usa en la mayoría
de las plantas de producción dentro
de las tolerancias admitidas por las
especificaciones corrientes.
Este concepto ha sido usado
extensamente en Europa, donde los
programas de trenzado que utilizan un
solo diámetro de alambre de alimentación
para cubrir una gama de dimensiones de
conductores acabados existen desde hace
décadas.
Las potenciales reducciones de costes
usando este proceso se pueden dividir en
las áreas siguientes:
• Ahorros en los procesos
• Ahorros de materiales
Ahorros en los procesos
El lógico impacto de la incorporación del
conformado con rodillos en el proceso de
trenzado está ilustrado en la Figura 1 .