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Articolo tecnico
Novembre 2016
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www.read-eurowire.comdove i programmi di trefolatura, che
utilizzano un solo diametro di filo in
ingresso per coprire una gamma di
dimensioni di conduttori finiti, sono in
vigore da decenni.
Le potenziali riduzioni di costo risultanti
dall’utilizzo di questo processo possono
essere suddivise nelle seguenti aree:
• Risparmi nei processi
• Risparmi di materiale
Risparmi nei processi
L’impatto evidente dell’integrazione della
tecnica di profilatura nel processo di
trefolatura è illustrato nella
Figura 1
.
Sebbene ancora vincolato nell’ambito
delle norme IEC e ASTM, il processo di
profilatura consente una drastica riduzione
del numero di fili richiesti per produrre
una serie di conduttori. In questo caso, per
coprire la gamma da 35mm
2
a 240mm
2
il
numero di fili è stato ridotto da 8 a 2.
Analogamente, per la gamma da 35mm
2
a
500mm
2
è possibile ridurre il numero di fili
da 12 a 3.
La riduzione del numero necessario di
sezioni di filo comporta notevoli risparmi
sui costi nel settore della trafilatura e più in
particolare:
• Genera una maggiore produttività
della macchina di trafilatura grazie
all’eliminazione
di
allestimenti
molteplici per i vari diametri di filo
necessari per le strutture di trefolo
tradizionali
• Riduce la quantità di scarto di filo
trafilato mediante il cambio di sezione
del filo
• Determina
una
riduzione
delle
giacenze di filiere per trafilatura
Analogamente, il processo di profilatura
ha un impatto sul risparmio dei costi nel
processo di trefolatura come segue:
• Riduzione del volume delle diverse
sezioni di filo prodotto in attesa del
processo di trefolatura
• Possibilità di utilizzare matasse di
dimensioni maggiori e di passare da
un sistema a bobina a un sistema con
svolgitore di matasse
• Riduzione dei tempi morti dovuti al
carico, con la possibilità di cambio
dello svolgitore automatico mentre la
macchina è in funzione
• Allestimenti più rapidi per diverse
dimensioni
di
trefolo
grazie
all’eliminazione del movimento di
svolgitori di diverse dimensioni
• Velocità
di
produzione
lineari
più elevate, rispetto ai metodi
convenzionali di trefolatura
• Riduzione dei livelli di manodopera nel
processo di trefolatura
Risparmi di materiale
La sfida per i produttori di oggi consiste
nel determinare quale obiettivo scegliere
nell’ambito delle specifiche.
Se i criteri per determinare la costruzione
del conduttore fossero basati esclusiva-
mente su aspetti economici, l’industria
graviterebbe intorno al modello del
conduttore del tipo unilay e del diametro
più piccolo consentito nell’ambito di
tale modello. Il processo di profilatura
consente la realizzazione di prodotti del
tipo unilay fino a 500mm
2
.
L’analisi statistica dei trefoli compattati con
metodi (trafile o rulli) diversi dal sistema di
profilatura, ha dimostrato che deve essere
prevista una tipica varianza del materiale
da ±1% a ±1,5%.
Pertanto,
questi
risultati
implicano
la necessità di sovradimensionare i
conduttori di almeno il 3% per assicurare
che il prodotto non scenda sotto il
valore di specifica. Questo materiale in
eccesso viene, di fatto, dato ai clienti
gratuitamente.
Quando si utilizza il sistema di profilatura
Ceeco Bartell con il relativo software
di progettazione per trefoli, la varianza
del materiale si riduce drasticamente.
Offrire un risparmio di materiale reale
e molto tangibile rispetto ai metodi
di
compattazione
convenzionali,
è
particolarmente importante con il costo
attuale dell’alluminio e del rame.
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Figura 1
Sistema tradizionale che richiede 8 diverse sezioni di filo
Sistema SIW che richiede 2 diverse sezioni di filo
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Figura 2
:
Risultato simulatore trefolo per trefolo compatto da 150mm
2
Analisi economica del prodotto XLPE da 95mm
2
Fattore di riempimento
86%
92%
96%
Configurazione
1=6=13
1=6=11
2=6=9
Diametro esterno (mm)
11.7
11.39
11.07
Area esterna degli spazi (mm
2
)
15.88
0.710
0.663
Costo dell’isolamento (US$/km)
131.35
109.55
106.83
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Figura 3