EuroWire November 2016

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Article technique
Novembre 2016 73
Double torsion Profilage Dérouleur
bobine
Assemblage dans
un conducteur
compact Profils formés au
moyen du profilage
Fil rond
toron. Ce programme analyse plus à fond
la géométrie du toron pour optimiser
les performances de la machine. Le
résultat est une anticipation précise de la
résistance du toron fini.
La Figure 2 illustre une section transversale
d’un toron de 150mm2, en montrant
comment ce programme assiste le
développement de la conception de toron
optimale.
Ce programme de profilage fournit le
majeur potentiel car il dispose du modèle
pour le diamètre de torons le plus petit
pour une section de toron spécifique.
Par conséquent, cela représente
également le plus grand potentiel en
termes d’économies d’isolation pour une
épaisseur d’isolation donnée.
Cela peut être clairement remarqué à
la Figure 3 qui met en évidence l’isolant
économisé pendant la réalisation de
produits en XLPE de 95mm2 avec des
facteurs de remplissage allant de 86% à
96%. Au fur et à mesure que le conducteur
devient plus petit et que les interstices
disparaissent, les utilisations de l’isolation
seront également réduites.
Un facteur de remplissage de 92%
représente le meilleur compactage
pouvant être obtenu en utilisant des
procédés classiques. Cependant, avec le
processus de profilage, 96% du facteur
de remplissage peut être réalisé avec
pour résultat une économie potentielle
d’environ 2%.
La productivité de l’extrudeuse repose
en partie sur l’intégrité de la structure
du toron. Cela étant également valable
pour les extrusions à faible, moyenne
et haute tension. Une structure instable
du toron compromet non seulement la
vitesse des processus de toronnage et
d’extrusion, mais peut conduire à des
pertes considérables dues à la ferraille et
aux temps d’arrêt pour les deux lignes.
La déformation en panier est souvent
le résultat de la conception d’un toron
instable. Un conducteur étroitement
enroulé risque moins de présenter une
déformation en panier. La compacité du
toron dépend fortement de la géométrie
des éléments, raison pour laquelle le
pas du conducteur est important. Les
composants de conducteurs du type
unilay/à pas unidirectionnel sont emboîtés
et, par conséquent, ont intrinsèquement
un diamètre extérieur inférieur à celui
des conducteurs à torsion concentrique
inverse et des conducteurs SZ.
En outre, les conducteurs du type unilay/à
torsion unidirectionnelle sont autoserrants
sous tension. En conséquence de cette
fonctionnalité d’auto-serrage, l’extrusion
des conducteurs du type unilay/à torsion
unidirectionnelle est statistiquement
moins sujette à la déformation en panier.
La surface du toron est également critique.
Une couche extérieure lisse telle que celle
formée avec une couche profilée présente
un profil net et rond dans le processus
d’extrusion et, par conséquent, réduit au
maximum l’accumulation de poussière
dans le conducteur au cours du processus
d’extrusion.
Le processus est illustré à la Figure 4. Le
fil rond est tiré de bobines de grandes
dimensions et passe à travers la section
profilée où sa forme est transformée en
différents profils de profilage qui sont
ensuite assemblés à haute vitesse soit par
une machine à double torsion ou par une
machine à simple torsion, en fonction des
dimensions du produit.
Ce processus continu à haute vitesse
permet d’atteindre des vitesses linéaires
de 200m/min, tout en produisant des
conducteurs extrêmement compacts. La
toronneuse de profilage est en mesure
de produire 40 tonnes de conducteurs
compacts en aluminium de 150mm2
pendant un cycle de 24 heures.
Conclusions
La réduction des coûts de production
dépend de nombreux facteurs tels que: les
installations de fabrication existant déjà,
le fait que le toron soit habituellement
fabriqué dans l’entreprise ou bien acheté,
le soin apporté ainsi que le contrôle
effectué sur le fil d’alimentation en cuivre
ou en aluminium, la gestion générale et le
contrôle des toronneuses à double torsion
à haute vitesse.
Dans les conditions les plus avantageuses,
les économies réalisées peuvent entraîner
des délais de retour sur investissement
extrêmement courts, mais il est évident
que les calculs doivent être effectués pour
chaque application.
Les hautes performances des toronneuses
avec profilage associées au processus
de profilage breveté par Ceeco Bartell
permettront aux fabricants de câbles de
réduire les coûts sans compromettre les
performances des conducteurs finis.
Prendre conscience de cette technologie
ainsi que des autres avancées tech-
nologiques associées à des spécifications
spéciales permettra de renforcer
davantage le développement de la
conception du toron et de continuer à
optimiser la fabrication de conducteurs
toronnés. n
Ceeco - Bartell Machinery Systems LLC
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▲ Figure 4