EuroWire November 2016

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Article technique
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Fabrication de conducteurs
compacts, en particulier eu
égard aux avantages et aux
réductions potentielles des
coûts dans l’ensemble du
processus de toronnage
Par Sean Harrington, Ceeco Bartell Machine Systems LLC
Introduction
En définitive, les fabricants de câble
ont pour but de fabriquer un produit
de qualité en utilisant un minimum de
ressources dans un laps de temps le plus
court possible. Pour ce faire, ils doivent
comprendre quels sont les paramètres
critiques qui affectent le toron qu’ils
souhaitent réaliser. Une fois que cette
opération est accomplie, trouver le
matériel pour leur fournir le processus le
plus souple et efficace est relativement
simple.
Le but de cet article est de présenter
une solution technologique dans le
processus de fabrication de conducteurs
compacts, permettant de déterminer des
économies en termes de coûts à partir du
processus de tréfilage du fil au toronnage
jusqu’au processus d’extrusion. Il s’agit de
l’utilisation de la technologie de profilage
qui permet d’utiliser un fil d’alimentation
d’un seul diamètre pendant la totalité
du processus de toronnage d’où des
économies de processus et des avantages
significatifs.
Traditionnellement, un conducteur
toronné fini exige un diamètre spécifique
de fil tréfilé. En général, chaque diamètre
de fil requiert un nouvel enfilage dans
la tréfileuse. Certains modèles de
conducteurs exigent plus d’une section de
fil tréfilé.
De même, le processus de toronnage
exige plusieurs réglages pour chaque
dimension du conducteur. Le temps de
mise en place exigé par les tréfileuses et
par les toronneuses, associé à des niveaux
de stocks qui sont nécessaires pour gérer
les différents diamètres de fil, relève des
activités inutiles qui augmentent le coût
de conversion du fil machine au toron.
La technologie SIW (single input wire)
permet d’éliminer efficacement une
grande partie de ces activités inutiles
associées à la mise en place traditionnelle
en utilisant le même diamètre de fil
tréfilé pour compléter une gamme de
conducteurs toronnés avec les résultats
suivants:
• Augmentation de la production de fil
tréfilé
• Réduction des stocks de filières pour
tréfilage de fil
• Réduction des chutes
• Réduction considérable du matériau
en cours de traitement
• Réduction au minimum des
changements du dérouleur de la
toronneuse
• Augmentation du rendement de la
toronneuse
• Réduction des temps d’exécution
• Amélioration de la méthodologie de
production juste-à-temps
• Rationalisation de la totalité du
processus de toronnage
Toutefois, probablement, le point le plus
important est représenté par la réduction
significative des variables que le fabricant
doit gérer pour la fabrication dans tout
programme de toronnage.
Le changement de méthodologie
demandé pour utiliser efficacement un
seul diamètre de fil tréfilé pour produire la
gamme requise des conducteurs toronnés
finis consiste à remplacer la flexibilité de
toronnage du même nombre de fils en
utilisant des diamètres différents avec le
toronnage d’un nombre variable de fils en
utilisant le même diamètre de fil.
En général, les avantages de la technologie
SIW sont indépendants du processus
de fabrication de torons utilisé. Ce
n’est qu’après avoir défini les structures
spécifiques du toron et avoir déterminé les
exigences de production de ces structures,
qu’il est possible de considérer le choix de
la cellule de fabrication optimale.
Il faut remarquer que le concept de
l’utilisation d’un fil d’alimentation unique
pour la fabrication d’une gamme de
dimensions de conducteurs finis n’est
pas nouveau. En fait, il est utilisé dans la
majorité des usines de fabrication dans les
tolérances admises par les spécifications
actuelles. Ce concept a été largement
utilisé en Europe, où les programmes de
toronnage, utilisant un seul diamètre de
fil d’alimentation pour couvrir une gamme
de dimensions de conducteurs finis, sont
en vigueur depuis des décennies.
Les réductions de coûts potentielles
résultant de l’emploi de ce processus
peuvent être réparties dans les domaines
suivants:
• Économies en termes de processus
• Économies en termes de matériaux