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article technique
EuroWire – Mai 2011
fil, ou causée par des fissures transversales
se développant sur la surface du fil à cause
de fatigue, d’inclusions ou de défauts
superficiels.
Les résultats obtenus sont illustrés ci-après.
1) Les défauts superficiels, les matériaux
étrangers et un effort excessif de
tréfilage généré par le grippage sont
les causes de rupture des fils. Toutefois,
il est supposé que de nombreuses
ruptures dans des fils d’un diamètre
de 50µm ou inférieurs sont causées
par la présence d’inclusions se formant
durant la coulée
2) Il est estimé que le fil peut se rompre
lorsque la valeur Di/Do est égale à 0,3
ou supérieure, et que la fréquence la
plus élevée de ruptures du fil a lieu
lorsque la valeur de Di/Do est environ
de 0,7. Il a été vérifié que cela se
produit puisque l’effort de tréfilage
se déplace rapidement vers le haut
lorsqu’une inclusion passe à travers la
filière
3) Les résultats de l’analyse FEM coïnci-
dent avec les résultats expérimentaux;
par conséquent il est possible d’évaluer
le comportement de déformation des
fissures au moyen de l’analyse FEM
pour prévoir l’état après le tréfilage
4) Le mécanisme existant à la base de
l’élimination d’une fissure dans un fil
machine est le levage du fond de la
fissure durant le tréfilage
5) Le comportement d’une fissure en
forme de U durant le tréfilage dépend
de la profondeur (h)
6) Toutefois,
avec
une
profondeur
supérieure, le côté droit de la fissure
est incliné de façon à dépasser le
côté gauche et former une fissure
superposée (défaut), ce qui signifie que
la fissure ne peut être éliminée à travers
le tréfilage. En outre, on développe une
fissure profonde dans le fil, bien qu’elle
semble avoir des dimensions réduites
Cet article a été présenté à Istanbul Cable &
Wire ’09 et a été reproduit avec l’autorisation
de IWMA et WAI.
Références
bibliographiques
1 H Tanaka et al, “Analysis of copper wire breaks,”
Furukawadenko-jihou, Volume 59, 1976, pp 91-98
2 J Togasi et al, “An analysis of copper wire breaks
during drawing,” Furukawadenko-jihou, Volume
66, 1979, pp 25-32
3 T Yamasita and K Yoshida, “Classification of wire
breaks and countermeasures in superfine gold
wire drawing,” Wire Journal International, March
2005, pp 180-184
4 T Yamasita and K Yoshida,“Analysis and prevention
methods for wire breaks in ultra-fine gold wire
drawing,” Wire Journal International, March 2007,
pp 200-203
5 K Yoshida, “FEM analysis of wire breaks in drawing
of superfine wire with an inclusion,” Wire Journal
International, March 2000, pp 102-107
6 The Japan Society for Technology of Plasticity,
Drawing, Corona sha Co Ltd. 1990, pp 68-73
7 Standardization Committee of the Iron and Steel
Institute of Japan, Definition of surface crack for
steel rods, 1987
8 T Shinohara and K Yoshida, Iron and Steel, Volume
90, No 12, 2004, p 31
9 T Shinohara and K Yoshida, “Effect of rolling and
drawing of rod wires on removal of surface cracks”,
Wire Journal International, Volume 37, 2004,
pp 52-57
10 The Japan Society for Technology of Plasticity,
Drawing, Corona Co Ltd. p 14 and p 69
11 K Yoshida and Y Shinohara, Prediction of
Surface
Micro-Defects
in
Plate
Rolling,
No 9690, Current Advances in Materials and
Processes, 2004, pp 11-14
Tokai University
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