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APERÇU DES ACTIVITÉS
06
6.4 Les activités
Westinghouse/Toshiba, General Electric (États-Unis), Hitachi (Japon), Mitsubishi
(Japon), FAAE (Russie), AECL (Canada), KHNP (Corée du Sud) et Rosatom (Russie).
Malgré un ralentissement dû à l’accident de Fukushima, la construction de réacteurs
demeure un marché dont les perspectives de croissance sont importantes (les
marchés de l’énergie nucléaire sont développés en Section 6.1.2.).
Perspectives et axes de développement
Parallèlement à ces activités, et dans l’objectif de toujours offrir des services et
des prestations de qualité, l’entité a mis en place un programme d’optimisation et
d’amélioration de la compétitivité du réacteur EPR. Ce programme, mis en place
conjointement par AREVA et EDF, et doté de moyens communs, illustre la volonté
de la Business Unit Grands Projets de regrouper, au sein d’une seule direction,
l’ensemble des activités d’optimisation entrepris depuis 2008 par les deux groupes
en matière de retour d’expérience et d’évolution de conception pour diminuer les
coûts et sécuriser l’exécution des projets.
6.4.2.1.4.
Composants
Métiers
La Business Unit Composants conçoit et fabrique principalement :
p
des pièces de grande taille forgées ou moulées et usinées, qui sont utilisées
notamment lors de la fabrication des composants lourds de la chaudière
nucléaire et dans les industries de process (pétrochimie, par exemple) ;
p
des composants lourds : cuves, couvercles et internes de cuve, générateurs de
vapeur, pressuriseurs, branches primaires, supportages
(1)
. Ces composants
sont au centre de la chaîne de fabrication des chaudières nucléaires ;
p
des composants mobiles : groupes motopompes primaires (pompe, moteur
et système d’étanchéité) assurant le refroidissement du circuit primaire
et mécanismes de commande de grappes permettant la régulation du
fonctionnement du cœur du réacteur.
La Ligne de Produits « systèmes de surveillance/diagnostic » a été rattachée à
la Business Unit Base Installée à compter du 1
er
février 2016. L’ensemble des
autres Lignes de Produits participant aux activités d’instrumentation et de contrôle
commande ont été regroupées au sein de la Business Unit Instrumentation &
Contrôle-commande à compter du 1
er
juillet 2016.
Activités et faits marquants
p
L’exercice 2016 a été marqué par la découverte d’anomalies dans la fabrication
et le contrôle de la fabrication des pièces forgées de l’usine du Creusot, ayant
conduit à lancer la vérification de l’ensemble des dossiers de fabrication
produits sur ce site (plus de 6 000 dossiers pour des composants nucléaires) en
mobilisant d’importants moyens, dont près de 150 personnes et la numérisation
d’environ 2,5 millions de pages. Ces vérifications et le traitement d’éventuelles
nouvelles anomalies se prolongeront en 2017.
Dès la découverte des premières anomalies, le site du Creusot a renforcé le
contrôle et la traçabilité des fabrications en cours. Le déploiement d’un plan
d’amélioration de la qualité et notamment de la culture qualité se poursuit et,
le 19 décembre 2016, AREVA NP franchit une nouvelle étape importante en
présentant à EDF les travaux accomplis et les résultats obtenus sur les axes de
ce programme.
p
La mise en évidence de concentrations en carbone élevées sur les fonds de
générateurs de vapeur du parc EDF a par ailleurs donné lieu à un important
programme de contrôles, d’essais et d’analyses pour justifier l’aptitude au service
de ces composants et proposer à l’ASN des procédés de fabrication renforcés
garantissant la mise sous contrôle de ces phénomènes. Les fonds concernés
sont principalement des pièces sous-traitées, non forgées au Creusot. Les
analyses fournies en 2016 permettent le redémarrage des réacteurs du parc EDF.
p
L’usine de Saint-Marcel a terminé la fabrication de six générateurs de vapeur
de remplacement 900 MWe mais les écarts qualité détectés lors de l’audit du
Creusot sur un certain nombre de forgés équipant ces générateurs de vapeur
conduisent à un report important de l’obtention des Attestations de Conformité.
L’usine de Saint-Marcel a lancé la fabrication de deux nouvelles quadruplettes
(2)
de générateurs de vapeur de remplacement 1 300 MWe pour EDF.
p
L’usine de Jeumont a livré les ensembles sous pression des mécanismes de
commande de grappes de Flamanville 3 et de Taishan 2. L’ensemble des
bossages des barrières thermiques concernées par des défauts de soudage
détectés en 2015 ont été réparés. La fabrication des mécanismes de rechange
EDF 900 MWe et 1 300 MWe a démarré en 2016. Tous les approvisionnements
pour le projet Fangchenggang 3&4 (1
er
projet CGN d’une pompe Hualong) ont
été lancés.
Moyens industriels et humains
ÉQUIPEMENTS LOURDS
L’usine du Creusot (Saône-et-Loire, France) dispose d’une capacité de production
de pièces forgées et usinées. L’outil industriel se compose principalement d’une
forge dotée de deux presses (9 000 et 11 300 tonnes), et d’ateliers d’usinage.
Le site déploie un plan qualité de grande ampleur afin de traiter les anomalies
identifiées lors de l’audit, de renforcer les procédures et la mise sous contrôle
des procédés et de développer des programmes de coopération avec l’aciérie
d’Industeel (groupe ArcelorMittal). L’activité de fonderie reprise à Industeel a permis
de couler et commencer l’usinage de cinq volutes pour des GMPP.
L’usine de Saint-Marcel, près de Chalon-sur-Saône (Saône-et-Loire, France), est
dédiée à la fabrication des équipements nucléaires lourds. Cette installation dispose
d’un atelier de 39 000 m
2
et d’une capacité de levage atteignant 1 000 tonnes.
En 2016, la décision a été prise d’investir dans un atelier pour la préfabrication des
branches primaires destinées au projet EPR Hinkley Point. L’usine a par ailleurs
démarré lamise enœuvre industrielle demoyens de contrôle ultrasons automatisés.
ÉQUIPEMENTS MOBILES
L’usine de Jeumont (Nord, France) produit les équipements mobiles de l’îlot
nucléaire. Elle est spécialisée dans la conception et la fabrication des groupes
motopompes primaires et des mécanismes de commande de grappes, ainsi que
des pièces de rechange de ces équipements. L’usine de Jeumont dispose d’un
Centre d’Essais des groupes motopompes primaires situé àMaubeuge. AREVANP
est également présent en Chine, à travers la joint-venture AREVA DONGFANG,
constituée conjointement entre AREVA NP et le groupe DEC et qui a pour vocation
de fabriquer des groupes motopompes primaires de conception AREVA NP,
destinés au marché chinois.
Marché et positionnement concurrentiel
ÉQUIPEMENTS LOURDS
En France, AREVA NP est l’acteur de référence en matière d’équipements lourds.
Il existe deux fournisseurs de pièces forgées nucléaires : Creusot Forge et son
principal concurrent, le Japonais JSW (Japan Steel Works), qui assurent la
couverture d’une large partie des besoins du marché occidental pour les produits
(1) Équipements permettant le support et le maintien des composants principaux de la boucle primaire. Ils permettent par ailleurs de réduire les vibrations subies par les composants
en situation accidentelle ou sismique.
(2) Ensemble de quatre générateurs de vapeurs fabriqués pour un même réacteur.
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DOCUMENT DE RÉFÉRENCE
AREVA 2016