TPT March 2011

234 / 259

С помощью машин для резки и скашивания кромок труб компании Pipe Ltd можно выполнять
все стандартные операции подготовки под сварку, такие как V-образная разделка, разделка с
криволинейным скосом кромки и центрирование каналов труб из углеродистой, нержавеющей,
дуплексной, супердуплексной стали и труб из сплава Inconel.
Компания Pipe Ltd также выпускает ряд захватов с установкой на внутренней или наружной поверхности
труб, а также модели захватов для деформирования свариваемых труб для получения наилучшего
совпадения их стенок.
Она также в течение многих лет поставляет оборудование для продувки труб из нержавеющей стали.
Недавно она выпустила новую систему продувки ‘Triple Seal’, разработанную для значительного
сокращения расхода газа и времени продувки. Номенклатура моделей таких систем для внутренних
диаметров от 1” (изготавливаются по специальному заказу) до 40”.
Компания Pipe Ltd недавно стала английским дистрибьютером продувочного оборудования, включая
скребки для предварительного удаления грязи и пыли: E-Z Purge для работы с водорастворимыми
материалами, E-Z zone и E-Z.
管道制造工具和设备
PIPE Ltd公司是一家专业车间或现场用管道制造工具和搬运设备制造商和供应商。公司的便携式精密管道准
备/坡口机以及便携式管道切割机，用于化工、石油、天然气和发电。
公司也提供广泛的管架、管道搬运、快速管道焊接对准夹和支架内部对准夹，用于所有类型管道制造设置。
PIPE Ltd公司生产各种型号的内径锁定管道坡口机，内径范围为½” 到20”，以及各种型号的外径安装分段
式构架的管道切割和坡口机，管道直径范围为1”到 60”。
PIPE Ltd的坡口和切割机系列可以完成所需的各种标准焊接准备，如V形、J形和对口，用于软钢、不锈钢、
双相钢、超级双相钢以及镍铬铁合金包覆管。
PIPE Ltd 公司还生产一系列管夹、内径和外径安装型，专用来使管道得到最佳的对准。
多年来公司一直提供不锈钢管道冲洗设备，最近推出了最新的“三重密封”冲洗系统，用来大大降低气体使
用和冲洗时间。范围包括内径1”的特殊定制型到 40”。
Pipe Ltd公司最近成为英国冲洗设备立可溶分销商，包括E-Z 冲洗水熔接坝系统， E-Z带和E-Z擦洗巾工业清洗
擦，用来在冲洗前清除污垢和粉尘。
Pipe Ltd – UK
Fax: +44 1869 323273
Email:
Website:
- - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Multi-roll straighteners for tubes
ASMAG, Austria, a supplier to the steel and non-ferrous metals industry, has developed a new multi-roll
straightening machine for steel tubes for Wiederholt GmbH, Germany.
The 10-roll-straightener – branded type RRM-pro 125/420/10 – works up to a maximum tube outside diam-
eter of 125mm, at a line speed of 180m/min.
To achieve the best accuracy in straightness, a new drive system was developed to reduce the roller centre
distances to a minimum. The individual high efficiency AC servomotors enable roll wear compensation and
high dynamic process control.
A further feature of the machine is the identical design of the vertical and angular adjustment of all ten rollers.
In association with additional adjustments on the inlet and outlet troughs, the first and fifth pairs of rollers can
be fully integrated into the tube bending/ovalisation process. The centreline of the machine can be changed.
The vertical adjustment of each roller is performed by hydraulic cylinders controlled by servo valves; each
roller is limited in load by limiting the pressure in the hydraulic cylinder. Together with direct measuring by
absolute encoders, clearances in the system are eliminated.
With the new ‘Realtime Setting’ straightening mode, adjustments are not restricted to the time period before
and after a cycle. This mode has already been proven on the ASMAG 2-roll-bar straightening machines, and
allows adjustments during the straightening process in real time. The mode also enables different settings for
tube rear end, front end and the remaining tube, if necessary. For this purpose the drives of the high dynamic
controlled vertical and angular adjustments of the rollers are designed and calculated to suit challenging