98 / 122
Техническая статья
94
январь 2016 г.
www.read-eurowire.comВведение
Производители кабеля и проволоки
автомобильных кабелей и кабелей
управления, а также коаксиальных
кабелей и кабелей связи используют
технологии контроля и измерения для
своих экструзионных линий с целью
соблюдения указанных кабельных
параметров. Это важно для процесса
оптимизации и обеспечения качества,
но
также
это
необходимо
при
автоматической сборке продукции. В
данных случаях частота брака при сборке
отмечается в статистике, регистрируется
и присваивается производителю. По
данной причине заводы-изготовители
кабелей стремятся поставлять кабель
с надежными высококачественными
стандартами.
Сложные задачи при
кабельной экструзии
Сложной задачей в процессе кабельной
экструзии
является
соблюдение
показателей измерения с жесткими
допусками эксцентриситета жилы в
изоляции, диаметра жилы, внешнего
диаметра кабеля и овальности внешнего
диаметра. В процессе экструзии могут
возникнуть отклонения измерительного
значения, которые могут остаться
незамеченными без специального
оборудования для визуализации.
Утолщения,
сужения,
брак
или
оголенные участки в кабеле могут
привести к неполадкам при сборке. В
начале процесса сборки кабель или
проволока разрезаются на мерные
длины и зачищаются на концах
для последующего соединения с
заглушками. Силы отрыва для зачистки
точно определяются. Отклонения от сил
отрыва в пределах жилы изоляции могут
Техника для точного измерения
эксцентриситета жилы в
изоляции и соответствующих
параметров кабелей и проволоки
Харальд Сикора и Катя Гирш, Sikora, Германия
вызвать повреждения при зачистке.
Использование
инновационной
технологии измерения и контроля
позволяют
соблюдать
высокие
требования по кабелям, а также
определить потенциалы оптимизации
экструзионной линии.
Вращающаяся/
колеблющаяся жила
Требования к технологиям контроля и
измерения в кабельных экструзионных
линиях очень точные при соблюдении
допусков в пределах нескольких
микрометров. В то время, как среднее
значение диаметра или толщины
стенки изоляции достаточно для
контроля
экструзионной
линии,
надежная запись и визуализация
кратковременных
колебаний,
особенно значений эксцентриситета
необходимы
дополнительно
для
аспекта
минимальной
толщины
стенки. Легкие колебания жилы прямо
перед экструзионной головкой могут
привести к серьезным отклонениям
эксцентриситета, особенно если жила
колеблющаяся в одной плоскости или
вращающаяся. Такой эксцентриситет
не может быть показан при помощи
графической визуализации. Быстро
вращающийся вектор постоянного
значения эксцентриситета может быть
продемонстрирован оператором при
помощи визуализации за пределами
стандартного дисплея.
Угловая позиция
жилы
В процессе экструзии вероятна ситуация,
когда
кабель
с
направляющими
роликами или без них имеет слегка
угловатую позицию при прохождении
через плоскость измерения. Системы
измерения эксцентриситета должны
выполнять
точное
измерение
показателей, даже при наличии такой
позиции (смотрите рисунок 6).
Провисание или сгиб
жилы
Даже исходя из предположения, что
жила растягивается при прохождении
через экструзионную линию, она может
все же показывать некоторые изгибы,
которые должны быть обнаружены
при вхождении в измерительную
головку системы эксцентриситета.
Без специальных измерений даже
невидимыйрадиускривизнывдиапазоне
от 5 до 20 метров может привести к
эксцентрическим погрешностям до
40 микрометров. Только в идеальном
случае направляющие валики могут
компенсировать данное неидеальное
растяжение жилы или, наоборот,
увеличить погрешность. Таким образом,
целью должно быть полное исключение
направляющих валиков.
Измерение эксцентриситета жилы
изоляции
обеспечивает
высокое
качество
производимого
кабеля.
В процессе производства кабеля
система измерения должна полностью
компенсировать влияние отклонений,
связанных
с
производством,
которые могут повлиять на результат
измерения, таких, как угловатые
позиции кабеля и радиус кривизны
жилы. Системы эксцентриситета в
сочетании со встроенной или внешней
системой процессора визуализируют
кратковременные
колебания
эксцентриситета в форме диаграммы
разброса. Система создает основу для
производства
высококачественных