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EuroWire – Janvier 2011
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article technique
Nouvelle technologie pour
la lubrification de matériaux
d’extrusion à froid et du fil
de frappe à froid
Par Jude Burke, Chemetall PLC, UK
Résumé
Le traitement des eaux usées contaminées
par les revêtements de phosphate de zinc
ou de zinc-calcium apparaît de plus en
plus difficile à gérer.
Le présent article décrit un processus de
revêtement de conversion entraînant
l’électrodéposition d’une couche porteuse
de calcium phosphate. Le processus
est efficace, sans métaux lourds et sans
boues, et il est particulièrement indiqué
pour le tréfilage des fils, pour la frappe à
froid et pour l’extrusion. Cet article met
en évidence les économies, les avantages
environnementaux et les améliorations
de la productivité pouvant être réalisés
grâce à un processus de phosphatation
avec calcium associé à un revêtement
polymérique.
Description
Les lubrifiants utilisés couramment pour
le tréfilage du fil de frappe à froid et pour
les processus d’extrusion à froid sont les
savons. En outre, pour les
processus d’extrusion à
froid on utilise le bisulfure
de
molybdène
sous
forme de dispersions.
Ces lubrifiants sont de
plus en plus remplacés
par la technologie des
polymères
ultrafins,
qui offre des avantages
tels que longévité des
instruments
améliorée
et intervalle supérieur
entre les vidanges d’huile
dans les équipements
de frappe à froid tout en
permettant la fabrication
de parties caractérisées par une géométrie
complexe. Ces revêtements polymériques
sont appliqués sur les revêtements
traditionnels, l’utilisation sur l’acier nu
étant limitée à des cas très spécifiques.
Les revêtements traditionnels utilisés sont
le phosphate de zinc ou le phosphate de
zinc-calcium. Toutefois, il est de plus en
plus difficile de contrôler la contamination
des eaux usées causée par les boues et
par les métaux lourds provenant de ces
processus. La réponse à ces problèmes est
fournie dans le présent article qui décrit
un revêtement de conversion basé sur
l’électrodéposition d’une couche porteuse
de phosphate de calcium. Ce processus est
hautement efficace et sans métaux lourds
ni boues. Le revêtement de conversion est
surtout indiqué pour le tréfilage des fils,
pour la frappe à froid et pour l’extrusion
à froid.
Cet article met en évidence les économies,
les avantages environnementaux et les
améliorations de la productivité pouvant
être réalisés grâce à une combinaison
de phosphatation de calcium et un
revêtement polymérique.
1 État de la technique
Le diagramme suivant illustre ce qui est
actuellement connu comme la séquence
de processus de pointe.
1.1 Explications concernant l’état
de l’art
Au début, les composants sont décapés,
rincés
et
activés.
Une
alternative
au décapage est représentée par le
décalaminage mécanique. Ce dernier est
suivi par un revêtement de conversion
de phosphate de zinc obtenu au moyen
d’une réaction chimique. Pour plusieurs
processus de fabrication un revêtement de
conversion est essentiel pour obtenir une
production à grande échelle de qualité
élevée et rentable.
Les composants soumis au processus sont
encore rincés et neutralisés et enfin un
lubrifiant est appliqué. Les lubrifiants sont
des savons hydrosolubles qui réagissent
avec le revêtement de conversion ou, en
alternative, avec le bisulfure de molybdène
sous forme de dispersions (MoS
2
). La durée
de la séquence de processus complète est
de 60 à 90 minutes.
Neutrali-
sation
Lubrifi-
cation
Rinçage
Revêtement
de conversion
Activation
Rinçage
Décapage
Figure 1
▼
▼
:
Flux des travaux de pointe