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EuroWire – Janvier 2011

72

article technique

d’acheter du savon ni de pourvoir à son

élimination. La fiabilité des machines

de tréfilage est améliorée, la quantité

de poudre de savon se déposant sur les

équipements et sur les actionnements

étant inférieure

Une mise en forme améliorée signifie

une productivité améliorée

Un fil propre est avantageux pour les

opérations de traitement successives

Une meilleure protection contre la

corrosion contribue à un stockage

prolongé pour offrir aux clients un

produit meilleur

4.3.2

Avantages

d’un

revêtement

polymérique pour les fabricants de pièces de

fixation ou extrudeuses à froid

Aux producteurs de fil, tels que les

fabricants de pièces de fixation, ce

revêtement offre les avantages suivants:

Une précision d’extrusion améliorée

grâce à la propreté du matériau

Une vitesse supérieure des machines à

refouler pour boulons

Une longévité supérieure des outils

Fabrication de parties caractérisées par

une géométrie complexe impossible

auparavant

Vidanges d’huile moins fréquentes dans

les machines à refouler les boulons grâce

à l’absence de savon qui contamine le

système de recirculation de l’huile

En conclusion, tant les fabricants que les

utilisateurs de fils profitent de l’emploi

de revêtements polymériques, d’où un

avantage compétitif pour les deux parties.

5 Phosphatation

électrolytique –

un processus de

revêtement sans

métaux lourds

Au cas où un revêtement de conversion

(phosphatation au zinc) serait requis,

alors il faut prendre en considération

les problèmes de l’élimination des

boues produites et des métaux lourds

contaminant le cours d’eau drainant.

La solution à ce problème est représentée

par un revêtement de phosphate de

calcium appliqué électrolytiquement.

5.1 Application électrolytique d’un

revêtement de phosphate de

calcium

Un revêtement de phosphate de calcium

est

également

un

revêtement

de

conversion mais il est tout à fait différent

du revêtement de phosphate de zinc

traditionnel utilisé jusqu’à ce jour.

La solution du revêtement est sans métaux

lourds tels que le zinc ou le nickel et donc

également le revêtement. Ce dernier peut

être mieux décrit avec la formule CaHPO

4

.

Le principe de la déposition du revêtement

sur une surface conductrice est illustré

plus bas.

Puisque la partie agit en tant que cathode,

il n’y a pas d’agression du décapage sur

le matériau ferreux. Sans cette agression

du décapage, il n’y a aucune formation

de boues de phosphatation et donc ce

processus d’application ne produit pas

de boues. La

Figure 4

représente le fil de

frappe à froid phosphaté et tréfilé.

L’on peut clairement voir que les

revêtements de phosphate de calcium sont

blancs avant le formage. Après le formage,

le fil présente une couleur grise standard.

5.2 Avantages

Absence de métaux lourds ce qui

facilite la gestion des effluents

Élimination des boues non requise

Température de processus de 25°C

environ

Temps de traitement de 2-5 secondes

permettant des installations relative-

ment contenues

Le poids de 5–15g/m² requis pour le

revêtement peut être ajusté au moyen

de la densité de courant (A/dm

2

)

Vitesses de tréfilage supérieures pour

le fil et forces de pression et d’éjection

inférieures dans la frappe à froid et

dans l’extrusion à froid

Absence d’effluents contenant des

métaux lourds dans la déphosphatation

des pièces de fixation avant le

traitement thermique

5.3 Perspectives

Un processus de traitement futur pour le fil

de frappe à froid et pour les parties solides

pourrait associer les avantages de la

phosphatation électrolytique sans métaux

lourds et ceux dérivant d’un revêtement

polymérique. La

Figure 5

illustre une

installation de ce type.

Cela contribuera à la réduction des temps

de traitement de surface d’une heure à

moins d’une minute environ.

Il s’ensuit que la qualité et la productivité

seront sensiblement améliorées dans les

installations de traitement de surface et

dans les installations de production de

boulons ou d’extrusion à froid.

n

Le présent article a été présenté à Istanbul

Cable & Wire ’09 et a été reproduit avec

l’autorisation des organisateur de la

conférence IWMA.

Jude Burke

Chemetall UK – Royaume-Uni

Fax

: +44 1908 373939

Email

:

ukinfo@chemetall.com

Website

:

www.chemetall.co.uk

Mécanique

Calibrage

tréfilage d’un fil

de frappe à froid

Polymère

Nettoyage

Chimique

Traitement en ligne continu de fil de frappe à froid ou de parties solides

Phosphate

de calcium

Extrusion à froid

Figure 5

:

Diagramme d’une installation de traitement avec ligne en continu

Figure 4

:

Fil de frappe à froid avant et après le

formage

Couche de

phosphate de

calcium avant le

formage

Couche de

phosphate de

calcium après le

formage

Extrusion à froid