EW January 2011

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EuroWire – Janvier 2011 72
article technique
d’acheter du savon ni de pourvoir à son
élimination. La fiabilité des machines
de tréfilage est améliorée, la quantité
de poudre de savon se déposant sur les
équipements et sur les actionnements
étant inférieure
Une mise en forme améliorée signifie •
une productivité améliorée
Un fil propre est avantageux pour les •
opérations de traitement successives
Une meilleure protection contre la •
corrosion contribue à un stockage
prolongé pour offrir aux clients un
produit meilleur
4.3.2 Avantages d’un revêtement
polymérique pour les fabricants de pièces de
fixation ou extrudeuses à froid
Aux producteurs de fil, tels que les
fabricants de pièces de fixation, ce
revêtement offre les avantages suivants:
Une précision d’extrusion améliorée •
grâce à la propreté du matériau
Une vitesse supérieure des machines à •
refouler pour boulons
Une longévité supérieure des outils •
Fabrication de parties caractérisées par •
une géométrie complexe impossible
auparavant
Vidanges d’huile moins fréquentes dans •
les machines à refouler les boulons grâce
à l’absence de savon qui contamine le
système de recirculation de l’huile
En conclusion, tant les fabricants que les
utilisateurs de fils profitent de l’emploi
de revêtements polymériques, d’où un
avantage compétitif pour les deux parties.
5 Phosphatation
électrolytique –
un processus de
revêtement sans
métaux lourds
Au cas où un revêtement de conversion
(phosphatation au zinc) serait requis,
alors il faut prendre en considération
les problèmes de l’élimination des
boues produites et des métaux lourds
contaminant le cours d’eau drainant.
La solution à ce problème est représentée
par un revêtement de phosphate de
calcium appliqué électrolytiquement.
5.1 Application électrolytique d’un
revêtement de phosphate de
calcium
Un revêtement de phosphate de calcium
est également un revêtement de
conversion mais il est tout à fait différent
du revêtement de phosphate de zinc
traditionnel utilisé jusqu’à ce jour.
La solution du revêtement est sans métaux
lourds tels que le zinc ou le nickel et donc
également le revêtement. Ce dernier peut
être mieux décrit avec la formule CaHPO4.
Le principe de la déposition du revêtement
sur une surface conductrice est illustré
plus bas.
Puisque la partie agit en tant que cathode,
il n’y a pas d’agression du décapage sur
le matériau ferreux. Sans cette agression
du décapage, il n’y a aucune formation
de boues de phosphatation et donc ce
processus d’application ne produit pas
de boues. La Figure 4 représente le fil de
frappe à froid phosphaté et tréfilé.
L’on peut clairement voir que les
revêtements de phosphate de calcium sont
blancs avant le formage. Après le formage,
le fil présente une couleur grise standard.
5.2 Avantages
Absence de métaux lourds ce qui •
facilite la gestion des effluents
Élimination des boues non requise •
Température de processus de 25°C •
environ
Temps de traitement de 2-5 secondes •
permettant des installations relative-
ment contenues
Le poids de 5–15g/m² requis pour le •
revêtement peut être ajusté au moyen
de la densité de courant (A/dm 2)
Vitesses de tréfilage supérieures pour •
le fil et forces de pression et d’éjection
inférieures dans la frappe à froid et
dans l’extrusion à froid
Absence d’effluents contenant des •
métaux lourds dans la déphosphatation
des pièces de fixation avant le
traitement thermique
5.3 Perspectives
Un processus de traitement futur pour le fil
de frappe à froid et pour les parties solides
pourrait associer les avantages de la
phosphatation électrolytique sans métaux
lourds et ceux dérivant d’un revêtement
polymérique. La Figure 5 illustre une
installation de ce type.
Cela contribuera à la réduction des temps
de traitement de surface d’une heure à
moins d’une minute environ.
Il s’ensuit que la qualité et la productivité
seront sensiblement améliorées dans les
installations de traitement de surface et
dans les installations de production de
boulons ou d’extrusion à froid. n
Le présent article a été présenté à Istanbul
Cable & Wire ’09 et a été reproduit avec
l’autorisation des organisateur de la
conférence IWMA.
Jude Burke
Chemetall UK – Royaume-Uni
Fax: +44 1908 373939
Email:
Website: Mécanique
Calibrage
tréfilage d’un fil
de frappe à froid
Polymère
Nettoyage
Chimique
Traitement en ligne continu de fil de frappe à froid ou de parties solides
Phosphate
de calcium
Extrusion à froid
Figure 5 ▼
▼ : Diagramme d’une installation de traitement avec ligne en continu
Figure 4 ▲ ▲ : Fil de frappe à froid avant et après le
formage
Couche de
phosphate de
calcium avant le
formage
Couche de
phosphate de
calcium après le
formage
Extrusion à froid