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EuroWire – Enera de 2011
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artículo técnico
Resumen
Hacer frente a la contaminación de
las aguas residuales causada por los
recubrimientos de fosfato de zinc o fosfato
de zinc-calcio resulta ser cada vez más
difícil. Este artículo describe un proceso
de recubrimiento de conversión mediante
deposición electrolítica de una capa
portadora de fosfato de calcio. El proceso
es eficiente, no utiliza metales pesados ni
produce lodos, y se adapta perfectamente
a los procesos de trefilado de alambre,
estampación en frío y extrusión. Este
artículo destaca el recorte de costes,
los beneficios ambientales y la mayor
productividad que se pueden obtener
utilizando el proceso de fosfatación con
calcio combinado con un recubrimiento
polimérico.
Descripción
Los lubricantes usados corrientemente
durante el trefilado de alambre para
estampación en frío y en
los procesos de extrusión
en frío son jabones. Para
los procesos de extrusión
en frío se utilizan también
dispersiones de bisulfuro
de molibdeno. El uso de
estos lubricantes está
siendo
reemplazado
gradualmente
por
la
tecnología de polímeros
ultra finos, que ofrece
ventajas como mayor
duración
de
las
herramientas,
tiempos
de cambio de aceite más
largos en las máquinas
de estampación en frío
y la posibilidad de fabricar piezas con
formas complejas. Estos recubrimientos
poliméricos se aplican por encima de los
recubrimientos convencionales dado que
su aplicación en el acero desnudo se limita
a pocos casos específicos.
Los
recubrimientos
convencionales
utilizados son de fosfato de zinc o de
fosfato de zinc-calcio. Sin embargo,
cada vez es más difícil controlar la
contaminación de las aguas residuales
debida a los lodos y a los metales pesados
de estos procesos.
Este artículo ofrece una respuesta a estos
problemas, presentando un proceso de
recubrimiento de conversión basado en
la deposición electrolítica de una capa
portadora de fosfato de calcio.
Este proceso es muy eficiente y no requiere
el uso de metales pesados ni produce
lodos. El recubrimiento de conversión se
adapta perfectamente a los procesos de
trefilado de alambre, estampación en frío y
extrusión en frío.
Este artículo destaca el recorte de costes,
los beneficios ambientales y la mayor
productividad que se pueden obtener
utilizando el proceso de fosfatación con
calcio combinado con un recubrimiento
polimérico.
1 Estado del arte
El esquema de abajo ilustra lo que se
describe como secuencia del proceso de
vanguardia.
1.1 Explicaciones sobre el estado d
el arte
Inicialmente las piezas son decapadas,
enjuagadas y activadas. Una alternativa
al decapado es el descascarillado
mecánico. A éste sigue un recubrimiento
de conversión de fosfato de zinc, que
se obtiene mediante reacción química.
Para muchos procesos de fabricación, el
recubrimiento de conversión es esencial
para obtener una producción a gran escala
rentable y de alta calidad.
Nueva tecnología para la
lubricación de materiales
para extrusión en frío y
alambre para estampación
en frío
Por Jude Burke, Chemetall PLC, Reino Unido
Neutral-
ización
Lubri-
cación
Enjuagado
Recubrimiento
de conversión
Activación
Enjuagado
Decapado
Figura 1
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Flujo de trabajo de vanguardia