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EuroWire – Enera de 2011
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artículo técnico
Las piezas elaboradas son enjuagadas
de nuevo, neutralizadas y, por último, se
aplica un lubricante.
Los lubricantes son jabones solubles
en agua que reaccionan con la capa de
conversión, o bien, como alternativa, con
las dispersiones de bisulfuro de molibdeno
(MoS
2
).
La duración de la secuencia del proceso
completa va de 60 a 90 minutos. Se debe
notar que la calidad del fosfato y las
prestaciones obtenidas reflejan el cuidado
con que se han realizado las fases iniciales
del proceso.
2 Fosfatos de zinc
Actualmente, hay tres tipos de fosfato de
zinc que se usan normalmente. Estos se
diferencian por sus medios de aceleración,
que pueden ser:
Nitrito/nitrato
•
Clorato/nitrato
•
Nitrato/aire (proceso secundario Fe)
•
El sistema con nitrito/nitrato es el más
usado fuera de Europa Central. Funciona
a altas temperaturas produciendo lodos
que se depositan en el fondo del tanque
de proceso. El acelerador más corriente
es el nitrito de sodio. Normalmente, estos
procesos contienen níquel, que actúa
como agente de afinación.
El sistema con clorato/nitrato se usa en
situaciones específicas en las que este
método de aceleración es más adecuado
para el proceso (como en el caso de
proceso intermitente), o cuando el fos-
fato producido cumple un determinado
requisito. Con este sistema también se
producen lodos en el tanque de proceso.
El sistema con nitrato/aire (proceso
secundario Fe) funciona a temperaturas
más bajas y produce sus lodos en un
tanque externo donde se introduce una
cantidad controlada de aire.
El lodo producido es duro y denso y se
deposita rápidamente en el fondo del
tanque de proceso. Estos procesos no usan
níquel ni nitrito.
3 Activación
Para obtener los máximos beneficios de
un recubrimiento de fosfato de zinc, se
recomienda altamente usar un activador
antes del fosfato de zinc. El activador sitios
para la nucleación de los cristales de fos-
fato de zinc, que genera un recubrimiento
refinado, controlado y cristalino. Esto baja
el coeficiente de rozamiento y mejora la
adhesión del recubrimiento a la superficie
de metal.
La estructura cristalina delgada aumenta
también el área superficial disponible para
el proceso de lubricación siguiente.
4 Un nuevo tipo de
lubrcante como
alternativa a los
jabones y al MoS
2
Los nuevos lubricantes son sistemas poli-
méricos de altas prestaciones. Aplicados
por inmersión en solución acuosa,
producen
recubrimientos
orgánicos
delgados. Para obtener los máximos
resultados, se deben usar estos lubricantes
sobre un recubrimiento de conversión.
La aplicación en materiales desnudos es
posible, pero debe ser examinada caso
por caso y, por lo tanto, no puede ser
generalizada.
El esquema de abajo muestra el espesor
de recubrimiento de los sistemas
poliméricos comparado con el espesor de
los lubricantes convencionales utilizados
hasta ahora.
4.1 Objetivos del nuevo desarrollo
El objetivo general era desarrollar un
recubrimiento que permitiera obtener
formas finales sin afectar negativamente a
la duración de la herramienta.
Esto significa que la precisión de
conformación debería ser sensiblemente
mejor que la obtenida usando jabón y,
por lo menos, equivalente a la obtenida
con el MoS
2
.
Además, otro objetivo era obtener un
recubrimiento sustancialmente más lim-
pio y fácil de quitar. El concentrado de
lubricante debería pertenecer a la clase
de peligro para el agua más baja y no
se deberían usar aditivos de alto riesgo
de corrosión.
4.2 Principios químicos del nuevo
recubrimiento
El
nuevo
recubrimiento
polimérico
desarrollado es una mezcla de compuestos
altamente moleculares que no contienen
metales pesados, compuestos de boro,
aceite mineral, aditivos lubricantes con
cloro o azufre (como el bisulfuro de
molibdeno, el bisulfuro de tungsteno) o
compuestos a base de flúor, por ejemplo,
el Teflon
®
.
4.3 Ventajas para el cliente
4.3.1 Ventajas del recubrimiento polimérico
para el fabricante de alambre o el
pretratador de secciones de alambrón
Flujo de retorno
Alimentación de
fosfato de calcio
Ánodos en
rejilla
Solución de fosfatación
Cátodo
Alambre y pieza sólida
Figura 3
▼
▼
:
Sección (transversal) de una planta de tratamiento
Figura 2
▲
▲
:
Comparación entre los espesores de
recubrimiento de varios lubricantes
Comparación entre los espesores de
recubrimiento de varios lubricantes
Capa de lubricante g/m
2
Polímero
MoS
2
Jabón