EW January 2011

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EuroWire – Enera de 2011 82
artículo técnico
Usando un baño polimérico en lugar
de un baño de jabón, en una planta de
fabricación de alambre se obtienen las
ventajas siguientes:
Los recubrimientos poliméricos •
no necesitan polvo de jabón en la
hilera de trefilado. Esto les evita a
los operadores el problema de la
formación de polvo. Reduce los costes,
porque no es necesario comprar polvo
de jabón ni ocuparse de su eliminación
Mejora también la fiabilidad de las
trefiladoras porque en las máquinas y
en los accionamientos se deposita una
cantidad menor de polvo de jabón
El conformado mejorado se traduce en •
una mayor productividad
El alambre limpio es ventajoso para las •
operaciones de los procesos siguientes
Una protección mejorada contra •
la corrosión permite almacenar los
productos durante más tiempo, con lo
cual ofrecen un producto mejor a los
clientes
4.3.2 Ventajas de un recubrimiento poli-
mérico para los fabricantes de piezas de
sujeción o extrusoras en frío
Para los procesadores de alambre como
los fabricantes de piezas de sujeción, este
recubrimiento ofrece las ventajas indicadas
a continuación:
Mayor precisión durante la extrusión •
gracias a un material más limpio
Mayor velocidad en las máquinas para •
estampación de pernos
Mayor duración de las herramientas •
Fabricación de piezas de forma •
geométrica compleja, imposibles de
realizar antes
Cambio de aceite menos frecuente •
en las máquinas para estampación
de pernos, porque no hay jabón que
contamine el sistema de recirculación
del aceite
Para concluir, los fabricantes y los usuarios
de alambres sacan ventaja del uso de
recubrimientos poliméricos.
Como resultado, las dos partes consiguen
una ventaja competitiva.
5 Fosfatación electro-
lítica, un proceso de
recubrimiento sin
metales pesados
Si se requiere un recubrimiento de
conversión (fosfatación con zinc), se deben
considerar los problemas de la eliminación
de los lodos producidos y de los metales
pesados que contaminan los desechos
líquidos.
La solución para este problema es un
recubrimiento de fosfato de calcio aplicado
electrolíticamente.
5.1 Aplicación electrolítica de un
recubrimiento de fosfato de calcio
Un recubrimiento de fosfato de calcio
también es un recubrimiento de con-
versión, pero básicamente es diferente
del recubrimiento de fosfato de zinc
convencional usado hasta ahora.
La solución de recubrimiento no contiene
metales pesados como zinc o níquel y,
por lo tanto, el recubrimiento tampoco.
El recubrimiento se puede describir mejor
con la formulación CaHPO4.
El principio de deposición del recubri-
miento en una superficie conductora está
ilustrado a continuación.
Dado que la pieza actúa como cátodo,
no tiene lugar el ataque de decapado
en el material de hierro. Sin este ataque
de decapado no se formarán lodos de
fosfatación, y por lo tanto, este proceso no
generará lodos.
La Figura 4 ilustra un alambre para
estampación fosfatado y trefilado en frío.
Se puede ver claramente que las capas
de fosfato de calcio son blancas antes del
conformado.
Después del conformado, el alambre
muestra un color gris homogéneo.
5.2 Ventajas
No hay metales pesados y, por •
consiguiente, los desechos líquidos
son más fáciles de tratar
No hay lodos por eliminar •
La temperatura de proceso es •
aproximadamente 25°C
El tiempo de tratamiento de 2-5 •
segundos permite tener plantas
relativamente de modestas
dimensiones
El peso del recubrimiento requerido •
de 5–15g/m² puede ser ajustado
mediante la densidad de corriente
(A/dm2)
Se obtienen velocidades de trefilado •
más altas y fuerzas de presión y
eyección más bajas durante la
estampación en frío y la extrusión
en frío
Los desechos líquidos de la •
desfosfatación de las piezas de
sujeción antes del tratamiento térmico
no contienen metales pesados
5.3 Perspectivas
Un proceso futuro para el tratamiento
de alambre para estampación en frío y
de piezas sólidas podría combinar las
ventajas de la fosfatación electrolítica
sin metales pesados con las ventajas de
un recubrimiento polimérico. La Figura 5
muestra una planta de este tipo.
Esto contribuirá a reducir los tiempos
necesarios para los tratamientos super-
ficiales de aproximadamente un hora a
menos de un minuto. Por consiguiente, la
calidad y la productividad de las plantas
de tratamiento superficial, de fabricación
de pernos o de extrusión en frío mejorarán
considerablemente. n
Este artículo fue presentado en Istanbul
Cable & Wire ’09. Ha sido reproducido aquí
con la autorización de los organizadore de la
conferencia IWMA.
Jude Burke
Chemetall UK – Reino Unido
Fax: +44 1908 373939
Email:
Website:
Mechanical
Polimero
Limpieza
Química
Tratamiento en línea en continuo de alambre
para estampación en frío o de piezas sólidas
Fosfato de
calcio
Extrusión
en frío
Figura 5 ▼ ▼ : Esquema de una planta de tratamiento en línea en continuo
Figura 4 ▲ ▲ : Alambre para estampación en frío antes y
después del conformado
Capa de fosfato de
calcio antes
del conformado
Capa de fosfato de
calcio después del
conformado
Calibración
trefilado de un
alambre para
estampación
en frío
Extrusión en frío