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EuroWire – September 2007

104

deutsch

Die Komponenten umfassen:

Füll-/Bettungsmaterial

:

Extrudiertes,

halogenfreies,

nicht

hydroskopisches,

polymerisches

Bettungsmaterial

oder

optional nicht hydroskopische Füllgarne.

Polymerschutz

: Stoßfestes, stoßdämp-

fendes, extrudiertes Polymer, das die Gefahr

einer bleibenden Verformung sowie eines

Dauerschadens an der darunterliegenden

Ader reduzieren kann.

Metallabschirmung

: Copolymerumhülltes

Alu-Band, das längs mit abgedichteter

Überschneidung eingesetzt wird.

Polymerschicht

: Extrudierte Schicht an der

darunterliegenden

Metallabschirmung

befestigt. Diese Kombination ist gegen

aggressive Chemikalien widerstandsfähig,

wie z. B. Kohlenwasserstoffe, Lösungsmittel,

Säuren, Basen und Feuchtigkeit.

Ummantelung

: Mit niedriger Temperatur

komplett

extrudierte,

beständige,

flammwidrige und sonnenlichtbeständige

Ummantelung aus Polyvinylchlorid oder

raucharme, halogenfreie Ummantelung.

3. Leistungen der

Polymerarmierung

3.1 Schlagleistungen

Vergleichende Schlagleistungen wurden

mit einer entsprechend der Spezifikation

EDF HN 33-S-52

[5]

entwickelten Prüfeinricht-

ung durchgeführt. Die Prüfung wurde

auf verschiedenen Schlagenergieniveaus

durchgeführt mit Einsatz eines V-förmi-

gen 90°-Keils als Schlagwerkzeug mit

einer Radiusspitze von 80mils (2mm).

Nach einem einzigen Schlag auf einem

speziellen Energieniveau, wurden die

Dicken verschiedener Schichten und

der lokale Schaden am extrudierten

Isolierungsschirm mit einem elektronischen

Digitalkaliber anhand eines optischen

Lasersystems gemessen. Die Prüfungen

wurden dann an 15kV-Kabeln, 2/0 AWG, mit

drei Leitern fortgesetzt, mit Einsatz einer

Polymerarmierung und einer kontinuierlich

gewellten Aluminiumarmierung um die

Schlaggröße je Konstruktion zu definieren,

mit dem gleichen Schadensniveau am

isolierten Leiter mit Ethylenpropylen-

Gummi (EPR). Dabei wurde festgestellt,

daß die Schlagkraft einem 200 Joule

Schlagniveau bei der Konstruktion mit

Polymerarmierung entspricht, im Vergleich

zu einem 140 Joule Schlagniveau bei der

Konstruktion des kontinuierlich gewellten

aluminiumplattierten Kabels.

Weitere Prüfungen an 350kcm 15 kV-Kabeln

mit drei Leitern haben bewiesen, daß

die Schlaggröße, die ein entsprechendes

Schadensniveau am Isolierungschirm des

EPR-isolierten Leiters ergab, 250 Joule bei

der Konstruktion der Polymerarmierung

und 200 Joule bei der kontinuierlichen

und gewellten aluminiumpattentierten

Konstruktion entspricht. Schlagprüfung

wurde auch bei typischen 600 Volt-

Steuerkabeln durchgeführt. Die typische

Kabelkonfiguration

des

Leiterkabels

mit neun Leitern #12 AWG wurde dabei

verwendet. Die Gestaltung des Prüfgeräts

und des Schlagwerkzeugs war genau die

gleiche, die bei der Schlagprüfung des 15kV

großen Stromkabels verwendet wurde.

Diese Technologie wurde auch für

den

Aufbau

von

Kommunikations-

und

Lichtwellenleiterkabeln

für

erdverlegte

Anwendungen

eingesetzt

sowie für Freileitungen, als Ersatz für

Metallarmierung/-ummantelungen,

wie

dies erfolgreich in Strom- und Steuerkabeln

bewiesen wurde.

Die Härte eines 80 Joule Schlags ist

leicht in Bild 6 ersichtlich. Bei einem

solchen Schlagniveau ist die gemessene

Beschädigung an der isolierten Ader bei

der kontinuierlich gewellten Aluminium-

armierung zwei Mal größer als bei der

Polymerarmierung. Dies ist aus

Bild

8

ersichtlich, wo das Aussetzen von

#12 AWG Leitern durch die Isolierung

beobachtet wurde. Die Problematik bei

einem derartigen Aussetzen liegt in der

Möglichkeit die Integrität des Kreislaufs

zu verlieren wegen der potentiellen

Kurzschlüsse Phase-zu-Phase oder Phase-

zu-Armierung und den Leistungsverlust

bei

wichtigen

Ausrüstungen

und

Geräten

in

Industrieanlagen

oder

kommerziellen

Einrichtungen.

Trotz

einiger Beschädigungen, besteht für die

Isolierung in der Ader von Kabeln mit

Polymerarmierung jedoch keine Gefahr

eines Kurzschluss‘ Phase-zu-Phase.

3.2 Leistung des SWBP-Drucks

Der SWBP-Druck entwickelt sich, wenn das

Kabel unter Ziehspannung umeine Biegung

gezogen wird. Es handelt sich dabei um die

geometrische Summe des SWBP-Drucks, der

durch die horizontal wirkende Spannung

im Leiter und das vertikal wirkende Gewicht

des Leiters entsteht. Der SWBP-Wert sollte

immer für den Leiter berechnet werden, der

den höchste Druck an der Innenbiegung

der Krümmung bzw. Rohre, Leitungen,

Räder usw. auswirkt.

In den meisten Fällen bewiesen sich die

Einschränkungen des SWBP-Drucks für

Stromkabel als ziemlich zufriedenstellend,

entsprechend der historischen Daten der

Bild 4

:

Polymeric Rüstung und ununterbrochener gewelter Al Affäre - 3/C 350 kmc 15KV - nash 250 Joules des Schlags

Bild 5

:

Dargestellte Beschädigung am Isolierungs-

schirmmit entferntem Kupferband

Bild 6

:

Polymerarmierung und kontinuierlich

gewellte Alu-Armierung – 9/C #12 AWG 600 V-Kabel

- nach 80 Joule Schlag und komplett entfernter

Umhüllung

Bild 7

:

9/C #12 AWG isolierte Ader ohne

Polymerarmierung nach 80 Joule Schlag

Bild 8

:

9/C #12 AWG isolierte Ader ohne

kontinuierlich

gewellter

Alu-Armierung

nach

80 Joule Schlag

Polymerarmierung

kontinuierlich gewellte

Aluminierung