46 / 72
SKI
– Vi kan lage 45 000 pølsebrød i timen, men vi gjør ikke det hele tiden.
For vi lager jo hamburgerbrød også, sier kvalitetssjef Beathe Sandvik på
Lantmännen Unibakes store fabrikkanlegg på Langhus et par
mil sør for Oslo.
TEKST OG BILDER
PETTER OPPERUD
Det er ingen som står og elter deig på
Unibake. Alt foregår maskinelt, og sta-
dig mer styres digitalt.
Yrke blir vist rundt på anlegget av
lærling Alexander Blegen Aasebø. Han
er lærling i automasjonsfaget og har
tilegnet seg omfattende kunnskaper
om helheten i produksjonen.
– Lageret, bakeriet og pakke-
riet ligger ved siden av hverandre og
henger sammen. Råvarene kommer
inn til råvarelageret med tankbiler.
Meltankene er store siloer. I mindre
siloer er det gjær, salt, sukker og andre
innsatsfaktorer, sier han.
STORE MASKINER
Fra lageret går de
aktuelle råvarene inn i bakeriet. Her
blir deigen eltet i store maskiner og går
så inn i maskiner som gir baksten den
rette formen. Pølsebrødene ser nå ut
som små bleike fiskepinner.
Så går baksten inn i store heveskap
der det er varmt og fuktig. Her hever
baksten mellom en halv og en hel time,
avhengig av hva som bakes.
Etter heving skal noen produkter
ha på strø, f eks sesamfrø og så er de
klare til steking. Og nå begynner det
for alvor å lukte!
LINJE PÅ LINJE
Ut av bakerovnene
kommer det linje på linje med pølse-
Pølsebrød «på» lange baner
Lærling Alexander Blegen Aasebø
foran den digitale vekten han selv
har bygget og programmert. Vekten
kontrollerer at vekten på esken med
hamburgerbrød er korrekt.
46
YRKE
2 • 2016 / 60. årgang
REPORTASJE