EoW November 2008

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EuroWire – Novembre 2008 100
articolo tecnico
I due diversi sistemi di rivestimento
offrono entrambi una buona protezione
contro le sollecitazioni da micropiegatura
a 23°C. A -40°C il tipico rivestimento
primario commerciale è prossimo al
relativo Tg ma offre comunque una buona
protezione contro la micropiegatura
tramite rilassamento dello sforzo entro un
tempo ragionevole. È possibile apprezzare
solo una lieve perdita aggiuntiva a -40°C
nel rivestimento primario convenzionale
e nessuna perdita nella fibra con
rivestimento primario ottimizzato.
Analogamente a -60°C, il rivestimento
primario ottimizzato è prossimo al relativo
Tg, e offre una protezione simile, ma il
rivestimento primario convenzionale è ora
decisamente inferiore al valore Tg e le fibre
presentano una perdita aggiuntiva. Per
ottenere un ambiente di micropiegatura
più aggressivo, è stata modificata la
prova con l’aspo di carta vetrata IEC[7]
del secondo metodo per offrire una
rigorosa condizione di sollecitazione da
micropiegatura abbastanza solida da
influenzare le fibre monomodali persino a
temperatura ambiente.
A questo scopo, un aspo al quarzo del
diametro di 300mm è stato rivestito con
carta vetrata adesiva con grano della
grossezza pari a 40, creando così una
superficie molto ruvida attorno alla quale
è stato avvolto un singolo strato di fibre
ad una tensione pari a 100gr. Utilizzando
dei campioni di fibre simili a quelle della
prova di avvolgimento su aspo/variazione
ciclica della temperatura, l’attenuazione a
23°C è stata misurata dopo l’avvolgimento.
Quindi gli aspi sono stati sottoposti a cicli
di temperature estreme, questa volta
misurando l’attenuazione a 1550nm dopo
un’ora e nuovamente dopo quattro ore a
temperatura. I risultati sono illustrati nella
Figura 5.
La misurazione iniziale a 23°C effettuata
mentre la fibra si trovava sugli aspi originali
presenta una simile perdita di circa 0,19dB/
km per questi campioni di fibra. Una volta
avvolti gli aspi, sempre a temperatura
ambiente, il modulo inferiore del
rivestimento primario ottimizzato offre una
protezione notevolmente migliore rispetto
al rivestimento primario convenzionale,
con un terzo della perdita aggiuntiva. In
tutta la gamma di temperature estreme
e di condizioni di asperità degli aspi, la
fibra con rivestimento ottimizzato offre
una risposta con valori di micropiegatura
notevolmente inferiori rispetto al sistema
commerciale convenzionale.
3.3 Rivestimento secondario colorato
Il rivestimento secondario per il sistema
ottimizzato è stato riformulato per ottenere
una migliore luminosità e visibilità con ogni
tipo di illuminazione. I colori sono conformi
alle norme Munsell per quanto riguarda
la codifica a colori delle fibre ottiche e
si possono distinguere facilmente su
sfondi luminosi e scuri. I perfezionamenti
apportati alle colorazioni hanno richiesto
una maggiore concentrazione dei
sistemi di pigmentazione in questo
nuovo rivestimento secondario, nonché
un miglioramento nel pacchetto di
vulcanizzazione fornito.
Il rivestimento presenta una superficie
caratterizzata da un’eccellente interfaccia
con il materiale matrice del nastro
che consente una facile separazione
della matrice dalla fibra colorata senza
comprometterne la robustezza.
Le proprietà meccaniche del rivestimento
secondario colorato si compensano
con quelle del rivestimento primario
cosicché durante la spellatura termica
l’insieme rivestimento/matrice si separa
perfettamente dalle fibre di vetro
(Figura 6).
4 Conclusioni
È stato sviluppato un sistema perfezionato
di rivestimento a due strati delle fibre
monomodali, ottimizzato per applicazioni
FTTx. Il nuovo sistema presenta un
rivestimento primario più morbido
con eccellenti caratteristiche a bassa
temperatura per la protezione contro la
micropiegatura in qualunque ambiente e
in condizioni fisiche estreme.
É stato abbinato un nuovo rivestimento
secondario colorato caratterizzato
da un colore più resistente e vivace
con il rivestimento primario. Il nastro
del rivestimento secondario presenta
caratteristiche migliorate e permette di
ottenere strutture robuste ma facilmente
accessibili. Anche il rivestimento a due
strati è specificamente equilibrato per
consentire una spellatura termica di qualità
superiore nel nastro, praticamente senza
alcun residuo sul vetro, e facilitare giunzioni
e terminazioni rapide. I perfezionamenti
nel sistema di rivestimento offrono
vantaggi significativi per l’installazione in
qualsiasi progetto dei sistemi FTTx. n
5 Riferimenti
bibliografici
[1] P Lesueur, G Le Noane, J C Darocha, C Leplé,
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[3] P Barker, D Faulkner, P Hale, P Longhurst,
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Infrastructure: Tailoring for a Gradual Uptake’,
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[8] B J Overton, C R Taylor, A J Muller, ‘The Effects of
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[9] I V Khudyakov, T G Gantt, M B Purvis, B J Overton,
‘New Developments in UV Curable Urethane
Acrylate Coatings’, RadTech 2004.
[10] I V Khudyakov, M B Purvis, B J Overton, ‘Kinetic
Study of Coatings for Optical Fibre for A Fast UV
Cure’, RadTech 2002.
Figura 6 ▲ ▲ : Esempio di spellatura del nastro con il
sistema di rivestimento ottimizzato (fondo) rispetto
al sistema di rivestimento commerciale tradizionale
su nastro
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