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Artículo técnico

Septiembre 2015

102

www.read-eurowire.com

• Pasar la prueba de inflamabilidad

requerida por UL es fácil para los com-

puestos halogenados, pero es difícil

para los compuestos sin halógenos

• La prueba de estabilidad a largo plazo

de UL es un verdadero desafío para

los compuestos rellenos porque los

aditivos retardantes de la llama son

higroscópicos.

Pero fue posible cumplir todos estos

requisitos.

4.1.1 La primera solución

Las características destacables de este

diseño son:

• Extrusión en tres capas en una pasada

(debido a la creciente presión sobre los

precios en la industria fotovoltaica)

• Polímero especialmente desarrollado

como separador

• Capas separables requeridas por

muchos

clientes

(definición

UL:

“Aislamiento

termoestable

con

cubierta”)

• La diferencia entre estas dos familias

de cables son los espesores de las

distintas capas, porque el tipo UL

presenta un requisito más alto para el

espesor del aislamiento

• Todos

los

compuestos

son

termoestables (reticulados por haz de

electrones)

5 El paso siguiente

5.1 Nuevos requisitos

En 2013 el nuevo requisito de la industria

fotovoltaica era aumentar la tensión del

sistema para ahorrar en el coste del cable

y aumentar la eficiencia de los sistemas

fotovoltaicos.

La tensión nominal de la primera

generación de alambres fotovoltaicos

según la norma TÜV1169 se basaba

en las normas genéricas de los cables

industriales. La tensión nominal estándar

para los cables de baja tensión de

las normas CENELEC y IEC es U0/U =

600/1.000V CA ó 900/1.500V CC.

La

tensión

nominal

del

alambre

fotovoltaico de nueva generación es U0/U

= 1.000/1.000V CA ó 1.500/1.500V CC. Pero

entretanto, la TÜV Rheinland desarrolló

la norma 2Pfg1990/2012, que tenía en

cuenta los nuevos requisitos.

5.2 Nueva generación de cables

UL4703 1.000V/TUV 1.500V CC

Las características destacables de este

diseño son:

• Extrusión en cuatro capas en una

pasada (debido a la creciente presión

sobre los precios en la industria

fotovoltaica)

• Todos

los

compuestos

son

termoestables (reticulados por haz de

electrones)

• Capas no separables (definición UL:

“aislamiento compuesto sin cubierta”)

• Aprobaciones:

UL

(1.000V)/TÜV

(2Pfg1990)/CSA 22.2 Nº 271-11

6 El camino hacia

CENELEC e IEC

6.1 CENELEC

En 2011, el Comité Nacional Alemán para

alambres y cables fotovoltaicos inició a

preparar una revisión de la norma de uso

VDE-AR-E 2283-4 “Requisitos para cables

de sistemas fotovoltaicos”.

El objetivo era aplicar este borrador como

nuevo elemento de trabajo para el comité

técnico CENELEC TC20.

Los asuntos principales eran:

• Aumentar la tensión del sistema

• Adaptar los procedimientos de prueba

al nuevo nivel de tensión

El resultado de este trabajo es la norma

EN50618, que fue publicada como

borrador final en agosto de 2014.

6.2 IEC

En 2013, la IEC adoptó el borrador

EN50618 a petición del comité técnico

IEC TC82 como documento de base para

iniciar a desarrollar una norma IEC para

alambres fotovoltaicos, que ahora está

publicado como borrador del comité

IEC62930.

El borrador IEC es idéntico al borrador

EN50618 en un 95 por ciento.

6.2.1 Diferencias respecto al borrador

EN50618

La diferencia principal entre los borradores

EN 50618 y IEC 62930 es que en la

clase estándar IEC se permite usar dos

conductores para la instalación fija.

7 Lo nuevo de los

borradores EN50618

y IEC 62930

7.1 Diseño

No hay grandes diferencias en los

requisitos de diseño de estas nuevas

normas. Pero, nótese que se indica como

negro el color preferido para la cubierta.

Hay cambios menores en los espesores

requeridos de las capas, que han

aumentado poco.

7.2 Requisitos de prueba

Nótese

que

se

han

cambiado

notablemente los procedimientos de

prueba de los materiales adaptando la

norma IEC60811 “Cables eléctricos y de

fibra óptica - Métodos de ensayo para

materiales no metálicos”.

• Todas las muestras de prueba deben

ser tomadas de cables acabados

• No está permitido efectuar pruebas de

materiales en cintas extruidas o placas

moldeadas

Este documento es presentado por cortesía

del 63º Simposio Técnico IWCS, Providence,

Rhode Island,

EE.UU

, noviembre de 2014.

Figura 3

:

Diseño optimizado del alambre UL4703 y

TÜV1169 ó TÜV1169

Figura 4

:

Nuevo diseño

Cubierta de dos capas con

propiedades mecánicas

y retardo de la llama

optimizados

Aislamiento de dos capas.

Propiedades eléctricas y de

retardo de la llama

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Separador

Aislamiento

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