364 / 407
fladen i det hele taget) ved at kontrollere luftens fug-
tighedsindhold, således at et jævnt fugtighedsindhold
på ca. 10% opretholdes i træet. Temperaturen og
fugtighedsindholdet i den cirkulerende luft kontrolle
res udmærket automatisk. Opvarmningen (temperatur
stigningen) må nøje kontrolleres for at undgå kon
densatdannelse på overfladen (kold genstand i varm
og fugtig luft). Under afkølingsperioden er det fordel
agtigt at sprøjte vand ind i form af en fin tåge, hvilket
dels absorberer varme, dels opretholdes det høje fug
tighedsindhold og forhindrer udtørring af arbejds
stykket.
Jo større ting der skal limes, desto længere bør den
totale hærdningstid, inclusive opvarmnings- og af
kølingstider, være. Meget tykke trælag, f. eks. 8-10",
trænger varmen meget langsomt igennem - hærdnin
gen kan tage mange timer. Det ydre trælag vil kunne
tage skade af alt for høj temperatur, hvorfor man
sjældent går over 100° C, men i de fleste tilfælde
nøjes med 40-70° C. Der er naturligvis intet til hinder
for, at limningen af mindre genstande forceres gennem
højere temperatur, men kun når alle limningsfaktorer
er vel kontrollerede. Nogle eksempler er træfade, em
ballage etc. limede med fenolkoldlim.
Metode 4. Limning efter gummisækmetoden i auto
klave.
En limningsmetode, som er noget helt for sig
m. h. t. såvel trykfrembringelse som varmetilførsel, er
den såkaldte gummisækmetode (eng. »bag molding«,
tank molding, autoclave molding).
Alle praktisk tilpassede metoder går ud på provi
sorisk at anbringe finérlag på en form og ved hjælp
af tryk og varme at presse og forme disse ved hjælp
af en elastisk, ugennemtrængelig sæk eller hylster.
Metoderne er ganske simple og tillader fremstilling
af krummede eller dobbelt krummede genstande af
krydsfinér med et vilkårligt antal lag med vilkårlig
fiberretning i jævne eller varierende tykkelser. Gummi
sækmetoden anvendes overvejende til fremstilling af
fo rm ed e genstande,
som ikke kan fremstilles praktisk
på anden måde. Man kan producere ting med en eller
liere af følgende egenskaber:
Kraftig dobbelt krum
ning, varierende tykkelse, enkelte krumninger, som
nærmer sig eller overskrider 180°
(for tykke til at
kunne fremstilles gennem svedning af krydsfinér)
eller
dimensioner, der er fo r store til formpresning.
Meto
den egner sig,
når produktionen er fo r lille til at tillade
anskaffelse af presseforme.
Størrelsen af produkterne
varierer, fra små radiokasser til kanoer, joller, bade
kar, hele skibsskrog, flyvemaskinevinger etc.
Formen fremstilles som regel af en almindelig jern
plade; ved højere tryk indefra af pandeplade, stål
eller letmetalstøbegods. Til fremstilling af isolerede
eksemplarer, f. eks. modeller, anvender man skabe
loner af træ, cement etc.
Gummisækken fremstilles af en varmebestandig
kvalitet af syntetisk gummi, eller bedre silicongummi.
Sækken har til opgave at danne et uigennemtrængeligt
elastiskt hylster og en skillevæg mellem formen og
trykmidlet.
Som trykmiddel anvender man damp, trykvand,
blandinger ^f luft og damp, samt luft eller en eller
anden gas, som ikke skader gummisækken. De for
skellige midler har deres fordele og ulemper. Damp
og varmt vand under tryk ødelægger finéret, i tilfælde
af at lækage forekommer i gummisækken. Luftblandet
damp eller ophedet luft ødelægger hastigt gummi
sækken. Gasser, som er uskadelige for denne, f. eks.
kulsyre eller kvælstof, er dyre i drift. Ud fra person
lige erfaringer vil vi anse varmt vand under tryk
sammen med en førsteklasses gummisæk for at være
mest økonomisk. Imidlertid kan lokale faktorer, f. eks.
adgang til damp, opvarmningsaggregater for trykvand
m. m. indvirke på afgørelsen af, hvad man må anse
for mest fordelagtigt.
Tilskæring, spredning, placering o g fastsættelse af
finéren på formen.
Finéren tilskæres efter nogle af
passede skabeloner, f. eks. af karton. Fugerne må
passe godt sammen kant mod kant. Fiberkrydsningen
bestemmes således, at den giver den højeste bereg
nede styrke. I stedet for limspredning anvender man
ofte dypning samt en efterfølgende afstrygning på en
spreder. Det er ønskeligt, at limen har følgende egen
skaber:
1. En vis
sm ø rend e virkning v ed tryk o g varme,
som tillader en vis glidning af finéren. Limen er
praktisk talt tør, finérets fugtighedsindhold bør
ligge mellem 8-12 %.
Limningstiden
bør kunne
udstrækkes til
ca. 30 timer
for at tillade montering
af komplicerede ting. Limen må smelte ved op
varmningen, og overgangen til en usmeltelig, hær
det tilstand bør ske gradvis.
2. Binding ved relativ lavt tryk for at tillade anven
delse i autoklaver, 5 kg/cm2 og derunder.
3. Hærdning ved den lavest mulige temp., 40-95°
C for ikke at skade gummisækken eller forkorte
dens levetid.
4. Limen må gøre finéren bøjeligere og lettere at
forme.
Disse betingelser opfyldes af visse fenolvarmlime,
melaminlime og urinstoflime med special-hærdere
samt forstærkningsmidler.
Monteringen sker ved, at man provisorisk fæster
de tilskårne finérstykker på formen med klisterstrim
ler eller lignende. Dette må ske meget omhyggeligt
med eventuelle justeringer, hvis fugekanterne går fra
hinanden eller overlapper hinanden.
362